방청유란?
녹은 종종 물과 산소의 참여로 인한 전기 화학적 작용으로 인해 공기 중 철 금속이 부식되는 것을 말합니다. 방청유는 주로 방청제를 사용하여 금속 표면에 보호막을 형성하여 물과 산소를 분리하여 녹을 방지합니다.
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기계부품 가공용 일반 방청유의 분류
1. 얇은 층의 방청유
유막이 얇고 복용량이 적습니다. 가공물 표면에 얇은 방청막을 형성하여 제품의 외관에 영향을 주지 않습니다. 청소가 쉽고 녹 방지 성능이 좋습니다. 자동차, 하드웨어 및 전자 산업의 부품 간 방청 및 보관 방청에 적합합니다.
2. 방청유 교체
탈수 성능이 있어 세척 후 완전히 건조되지 않은 제품에 적합합니다. 이는 물을 대체할 수 있고 후속 청소를 용이하게 할 수 있습니다. 공정간 녹방지 및 밀봉 및 방청용으로 많이 사용됩니다.
3. 경질막 방청유
습기가 많고 염수 분무 환경에서 탁월한 방청 성능을 발휘합니다. 일반적으로 높은 방청 성능이 요구되는 해양 운송, 선박 선체, 자동차 섀시, 장비 및 기타 가혹한 환경에 적합합니다.
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4. 수성 방청제
물과 혼합하여 비용이 저렴하며 철금속, 합금강 및 비철금속 제품 간의 방청에 널리 사용되며 방청 기간이 짧습니다.
방청유 선택에 대해
1. 제품 재질에 따라 선택하십시오.
다양한 금속 재료에는 주철 및 구리와 같은 방청유에 대한 요구 사항이 다르며 방청 특성에 대한 요구 사항도 다릅니다.
2. 방청주기에 따라 선택하십시오.
단기적인 방청을 위해서는 점도가 낮고 유막이 얇은 방청유를 사용하면 됩니다. 장기간의 방청을 위해서는 점도가 높고 유막이 두꺼운 방청유가 필요합니다.
3. 제품 구조와 용도에 따라 선택하세요.
예를 들어 작은 제품은 침수 방식으로 방청 처리할 수 있고, 구조가 복잡하고 큰 제품은 스프레이나 브러싱 방식으로 방청 처리할 수 있습니다. 어떤 방법을 사용하든 각 부품에 효과적인 방청층이 형성되는지 확인해야 합니다. 국부적인 부식을 방지하기 위한 방청막(또한 작업자는 손이 금속 표면에 직접 닿지 않도록 주의해야 합니다. 사람의 땀에는 염화이온, 젖산 및 기타 녹을 유발하는 물질이 포함되어 있어 쉽게 지문이 생길 수 있습니다. 공작물 표면의 녹).
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4. 후속 처리 기술 및 조립 요구 사항에 따라 선택하십시오.
후가공 기술, 보관 환경, 포장 조건, 조립 전 세척 필요 여부 등이 이에 해당합니다.
방청유 사용방법 및 주의사항
1. 담그는 방법: 표면에 균일한 방청막을 형성하여 제품을 완전히 덮을 수 있고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점은 저점도 방청유를 사용하는 소형 제품에만 적합하며 담그는 탱크의 배수가 좋아야한다는 것입니다. 체계.
2. 스프레이 방식 : 대규모 및 복잡한 구조의 제품에 적합합니다. 고효율 분무기를 사용해야 합니다. 제품이 방청막을 완전히 형성하지 못하는 현상이 발생하기 쉽습니다. 작업 환경에서는 사용 중 좋은 환기 성능이 필요합니다.
3. 브러싱 방법: 이 방법은 사용이 간단하지만 작업물의 모든 위치를 브러싱해야 하며 사용하기 전에 브러시를 깨끗하게 유지해야 합니다.
4. 세척 방법: 고효율, 재활용 및 비용 절감. 그러나 과도한 수분 및 기타 물질이 방청 효과에 영향을 미치지 않도록 탱크 내 제품을 정기적으로 배수하고 교체해야 합니다.
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위의 사항은 방청유의 선택 및 사용에 대한 몇 가지 기본 지식입니다. 생산 과정에서 여전히 방청유를 사용하기 쉽고 녹이 발생합니다. 일반적인 이유는 공작물 표면에 습기가 너무 많고 공작물이 완전히 덮이지 않았기 때문입니다. 방청막이 형성되어 장기간 사용 후에도 방청유는 교체되지 않습니다. 오일에는 다량의 수분, 먼지 등이 남아있습니다. 포장하기 전에 공작물 표면의 방청막이 완전히 형성되지 않았습니다. 패키지 내부의 온도차로 인한 수증기 응결로 인해 녹이 발생합니다. 더 심각한 것은 포장 재료나 품질이 공정 요구 사항 등을 충족하지 않는다는 것입니다.
