1. 탭의 품질이 좋지 않습니다.
주요 소재, 공구 설계, 열처리 조건, 가공 정밀도, 코팅 품질 등 예를 들어, 탭 섹션의 전이에서 크기 차이가 너무 크거나 전이 필렛이 응력 집중을 유발하도록 설계되지 않았으며 용이합니다. 사용 중 응력 집중에서 파손됩니다. 섕크와 블레이드의 교차점에서 단면 전이가 용접 포트에 너무 가까워 단면 전이에서 복잡한 용접 응력과 응력 집중이 중첩되어 큰 응력 집중이 발생하고 탭이 발생합니다. 사용 중 파손.
예를 들어 부적절한 열처리 공정. 탭의 열처리 중에 담금질 전에 예열이 없으면 담금질의 과열 또는 과열, 시기 적절하지 않은 템퍼링 및 조기 청소가 탭에 균열을 일으킬 수 있습니다.
2. 부적절한 탭 선택
경도가 너무 높은 탭핑 부품의 경우 코발트 함유 고속 강철 탭, 카바이드 탭, 코팅 탭 등과 같은 고품질 탭을 사용해야 합니다. 또한 작업장마다 다른 탭 디자인이 사용됩니다. 예를 들어, 탭의 홈의 수, 크기, 각도 등은 칩 제거 성능에 영향을 미칩니다.
3. 탭이 처리된 재료와 일치하지 않습니다.
이 문제는 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 관심을 받았습니다. 과거 국내 제조사들은 항상 수입품이 좋고 고가의 제품이 좋다고 생각했지만 사실은 적합했다. 새로운 재료의 지속적인 증가와 어려운 가공으로 인해 이러한 요구를 충족시키기 위해 도구 재료의 다양성도 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 태핑 전에 적절한 탭 제품을 선택해야 합니다.
4. 바닥 구멍의 직경이 너무 작습니다.
예를 들어 철금속 소재 M5×0.5나사를 가공할 때 절단 탭은 직경 4.5mm의 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫어야 합니다. 실수로 4.2mm 드릴을 사용하여 바닥 구멍을 뚫으면 태핑 시 탭이 절삭해야 하는 부분이 늘어날 수 밖에 없습니다. , 그런 다음 탭을 끊으십시오. 탭의 종류와 태핑부의 재질에 따라 올바른 바닥 구멍 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 완전히 적합한 드릴 비트가 없으면 더 큰 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.
5. 태핑 부품의 물질적 문제
태핑부의 재질이 불순하고 국부적으로 단단한 점이나 기공이 있어 탭이 균형을 잃고 순간적으로 파손됩니다.
6. 공작 기계가 탭의 정밀도 요구 사항을 충족하지 않습니다.
공작 기계와 클램핑 바디도 매우 중요합니다. 특히 고품질 탭의 경우 특정 정밀 공작 기계와 클램핑 바디만이 탭의 성능을 발휘할 수 있습니다. 공통점은 동심도가 충분하지 않다는 것입니다. 태핑 시작시 탭의 시작 위치가 올바르지 않습니다. 즉, 스핀들의 축이 바닥 구멍의 중심선과 동심하지 않고 태핑 프로세스 중에 토크가 너무 큽니다. 탭이 파손된 이유.
