머시닝 센터는 오일, 가스, 전기 및 수치 제어를 통합하고 다양한 디스크, 플레이트, 쉘, 캠, 금형 및 기타 복잡한 부품 및 공작물의 일회성 클램핑을 실현할 수 있으며 드릴링, 밀링, 보링, 확장, Reaming, Rigid Tapping 및 기타 공정을 처리하므로 고정밀 가공에 이상적인 장비입니다. 이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 머시닝 센터의 사용 기술을 공유합니다.
머시닝 센터는 공구를 어떻게 설정합니까?
1. 원점복귀(공작기계 원점복귀)
공구를 설정하기 전에 마지막 작업의 좌표 데이터를 지우기 위해 0으로 복귀(공작 기계의 원점으로 복귀)해야 합니다. X, Y 및 Z 축은 모두 0으로 돌아가야 합니다.
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2. 스핀들이 앞으로 회전
"MDI" 모드에서 명령 코드를 입력하면 스핀들이 정방향으로 회전하고 회전 속도는 중간 수준으로 유지됩니다. 그런 다음 "핸드휠" 모드로 전환하고 속도를 전환하고 조정하여 공작 기계 이동 작업을 수행합니다.
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3. X 방향 도구 설정
도구를 사용하여 공작물의 오른쪽을 부드럽게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다. Z 방향을 따라 도구를 들어 올린 다음 도구를 공작물의 왼쪽으로 이동하고 도구와 공작물을 이전과 동일한 높이로 아래로 이동합니다. 가볍게 터치하고 공구를 들어올려 공작기계 상대좌표의 X값을 기록하고 상대좌표 X의 절반으로 공구를 이동시켜 공작기계 절대좌표의 X값을 기록하고 (INPUT)을 눌러 좌표계를 입력합니다. .
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4. Y 방향 도구 설정
공구를 사용하여 공작물의 전면을 부드럽게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다. Z 방향을 따라 도구를 들어 올린 다음 도구를 공작물 뒤쪽으로 이동하고 도구와 공작물을 이전과 같은 높이로 내립니다. 가볍게 터치하여 공구를 들어올려 공작기계 상대좌표의 Y값을 적고 상대좌표 Y의 절반으로 공구를 이동시킨 후 공작기계 절대좌표의 Y값을 적고 (INPUT)을 누른다. ) 좌표계를 입력합니다. .
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5. Z 방향 도구 설정
Z 방향으로 영점을 향하고 있는 공작물의 표면으로 공구를 이동시키고, 공작물의 상부 표면에 가볍게 닿을 때까지 공구를 천천히 이동시키고 이때 공작 기계의 좌표계에 Z 값을 기록한다. , (입력)을 눌러 좌표계에 입력합니다.
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6. 스핀들 정지
스핀들을 먼저 정지시키고 스핀들을 적당한 위치로 이동시킨 후 가공 프로그램을 호출하여 정식 가공을 준비합니다.
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머시닝 센터는 변형 가능한 부품을 어떻게 생산하고 처리합니까?
경량, 강성 불량, 강도가 약한 부품의 경우 가공 중 힘과 열에 의해 쉽게 변형되며 높은 가공 불량률로 인해 비용이 크게 증가합니다. 이러한 부품의 경우 먼저 변형의 원인을 이해해야 합니다.
힘을 받는 변형:
이러한 종류의 부품의 벽은 얇고 클램핑 력의 작용으로 기계 가공 및 절단시 두께가 고르지 않고 탄성이 약하고 부품의 모양을 자체적으로 복원하기가 어렵습니다.
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열 변형:
공작물은 가볍고 얇으며 절단 공정 중 반경 방향 힘으로 인해 공작물의 열 변형이 발생하여 공작물의 크기가 부정확해집니다.
진동 변형:
방사형 절삭력의 작용으로 부품은 진동 및 변형되기 쉬우므로 공작물의 치수 정확도, 모양, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
쉽게 변형되는 부품의 처리 방법:
박판 부품으로 대표되는 쉽게 변형되는 부품의 경우, 이송 속도가 작고 절삭 속도가 빠른 고속 가공 및 절삭을 사용하여 가공 중 공작물에 가해지는 절삭력을 줄이고 동시에 절삭 열의 대부분을 줄일 수 있습니다. 공작물에서 고속으로 날아가는 칩에 의해 소멸됩니다. 제거하여 공작물의 온도를 낮추고 공작물의 열 변형을 줄입니다.
왜 머시닝 센터 도구를 부동태화해야 합니까?
CNC 도구는 가능한 한 빠르지 않습니다. 왜 패시베이션 처리입니까? 사실 공구 패시베이션은 모든 사람이 말 그대로 이해하는 것이 아니라 공구의 수명을 개선하는 방법입니다. 스무딩, 폴리싱, 디버링 및 기타 공정을 통해 공구 품질을 개선합니다. 이는 공구를 미세하게 연삭한 후 코팅하기 전에 실제로 정상적인 과정입니다.
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▲툴 패시베이션 비교
나이프는 완제품이 되기 전에 연삭 휠로 날카롭게 되지만, 날카롭게 하는 과정에서 다양한 정도의 미세한 틈이 생깁니다. 머시닝 센터가 고속 절삭을 수행할 때 미세한 틈이 쉽게 확장되어 공구의 마모와 손상을 가속화합니다. 최신 절단 기술은 도구의 안정성과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으므로 코팅의 견고함과 수명을 보장하기 위해 코팅 전에 CNC 도구를 보호막 처리해야 합니다. 도구 패시베이션의 이점은 다음과 같습니다.
1. 공구의 물리적 마모 방지
절단 공정 중에 공구 표면은 공작물에 의해 점차적으로 마모되며 절삭 날은 절단 공정 중 고온 및 고압 하에서 소성 변형되기 쉽습니다. 공구의 패시베이션 처리는 공구의 강성을 개선하고 공구의 절삭 성능이 조기에 손실되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 작업물의 마감을 유지한다.
공구 절삭날의 버는 공구 마모를 유발하고 가공된 공작물의 표면이 거칠어집니다. 패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 부드러워지고 이에 따라 치핑이 감소하며 공작물의 표면 조도도 향상됩니다.
3. 편리한 홈 칩 제거
폴리싱 툴 플루트는 표면 품질과 칩 배출 성능을 향상시킬 수 있습니다. 플루트 표면이 매끄러울수록 칩 배출이 향상되고 보다 일관된 절삭 공정을 달성할 수 있습니다. 머시닝 센터에서 CNC 공구의 패시베이션 및 연마 후 표면에 많은 작은 구멍이 남습니다. 이 작은 구멍은 가공 중에 더 많은 절삭유를 흡수하여 절삭 중에 발생하는 열을 크게 줄이고 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 속도.
머시닝 센터는 공작물의 표면 거칠기를 어떻게 줄입니까?
부품의 표면 거칠기는 가공 품질을 직접적으로 반영하는 CNC 머시닝 센터의 일반적인 문제 중 하나입니다. 부품 가공의 표면 거칠기를 제어하려면 먼저 표면 거칠기의 원인을 깊이 분석해야 합니다. 주로 다음을 포함합니다. 밀링 중에 발생하는 도구 자국; 절단 분리에 의한 열 변형 또는 소성 변형; 공구와 가공된 표면 사이의 마찰.
공작물의 표면 거칠기를 선택할 때 부품 표면의 기능적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 경제적 합리성을 고려해야 합니다. 절단 기능을 충족한다는 전제 하에 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 표면 거칠기의 더 큰 기준 값을 선택해야 합니다. 절단 머시닝 센터의 실행자로서 도구는 너무 무딘 도구로 인한 표면 거칠기를 방지하기 위해 일상적인 유지 관리와 시기 적절한 연삭에 주의를 기울여야 합니다.
작업을 마친 후 머시닝 센터는 무엇을 해야 합니까?
일반적으로 머시닝 센터의 전통적인 공작 기계 가공 절차는 거의 동일합니다. 주요 차이점은 머시닝 센터가 일회성 클램핑 및 연속 자동 가공을 통해 모든 절단 프로세스를 완료한다는 것입니다. 따라서 머시닝 센터는 일부 "후처리 작업"을 수행해야 합니다.
1. 세정처리를 실시한다. 머시닝 센터가 절단 작업을 완료한 후에는 적시에 칩을 제거하고 기계 신을 닦고 공작 기계와 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다.
2. 악세서리의 점검 및 교체는 먼저 가이드레일의 오일 와이퍼를 확인하고 마모된 경우 제때 교체하십시오. 윤활유 및 냉각수의 상태를 확인하십시오. 탁도가 발생하면 적시에 교체해야 합니다. 수위가 눈금보다 낮으면 추가해야 합니다.
3. 셧다운 절차를 표준화하고 공작기계 조작반의 전원과 주전원을 차례로 꺼야 한다. 특별한 상황과 특별한 요구 사항이 없는 경우 먼저 0으로 돌아가는 원칙, 수동, 인칭 및 자동을 따라야 합니다. 머시닝 센터도 저속, 중속, 고속 순으로 작동해야 합니다. 저속 및 중속 실행 시간은 작업 시작 전 2-3분 이상이어야 합니다.
4. 작업을 표준화합니다. 척 또는 상단에서 공작물을 두드리거나 곧게 펴거나 수정하는 것은 허용되지 않습니다. 다음 단계를 진행하기 전에 공작물과 공구가 고정되었는지 확인해야 합니다. 공작 기계의 보험 및 안전 보호 장치는 임의로 분해 및 이동해서는 안됩니다. 가장 효율적인 처리는 실제로 안전한 처리입니다. 효율적인 처리 장비로서 처리 센터의 운영은 중단 시 합리적이고 표준화되어야 합니다. 이것은 현재 완료된 프로세스의 유지 관리일 뿐만 아니라 다음 작업 시작을 위한 준비이기도 합니다.
