냉간압출과 냉간압출은 기본적으로 같은 조건에서 변형가공을 하는 것이지만, 작동방식이 다릅니다. 콜드 피어는 더 작은 공작물의 단조 변형이며 패스너 산업에서 자주 사용됩니다. 냉간 압출은 더 큰 공작물의 압출 변형에 속하며 다양한 용도로 사용됩니다.
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냉간 압출이란 무엇입니까
냉간 압출은 금속 블랭크를 냉간 압출 다이 캐비티에 넣고 실온에서 프레스의 고정 펀치를 통해 블랭크에 압력을 가하여 금속 블랭크가 소성 변형을 일으키고 부품을 만드는 것입니다. 분명히 냉간 압출 프레스 가공은 금형에 의존하여 금속 흐름을 제어하고 많은 양의 금속을 전달하여 부품을 형성합니다.
가열하지 않고 블랭크를 압출하는 경우를 냉간 압출이라고 합니다. 냉간 압출은 Chip-free 및 Chip-less 부품 가공 기술 중 하나이므로 금속 칩 플라스틱 가공의 고급 공정 방법입니다. 압출을 위해 블랭크를 재결정화 온도보다 낮은 온도로 가열하면 이를 온간 압출이라고 합니다. 온간 압출은 칩이 적고 없다는 장점이 있습니다.
냉간 압출 기술은 고정밀, 고효율, 고품질 및 낮은 소비량을 갖춘 고급 생산 기술입니다. 주로 중소형 단조품의 대규모 생산에 사용됩니다. 열간 단조 및 온간 단조 공정과 비교하여 재료의 30~50%, 에너지의 40~80%를 절약할 수 있으며 단조품의 품질을 향상시키고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
현재 냉간 압출 기술은 패스너, 기계, 기기, 전기 제품, 경공업, 항공 우주, 조선, 군사 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 금속 플라스틱 볼륨 성형 기술에서 없어서는 안 될 중요한 가공 방법이 되었습니다. 하나. 과학 기술의 발전과 자동차, 오토바이 및 가전 제품과 같은 산업에서 제품 기술 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 냉간 압출 생산 기술은 점차 중소형 단조품의 정제 생산 개발 방향이 되었습니다.
냉간 압출은 정방향 압출, 역방향 압출, 복합 압출, 방사형 압출 등으로 나뉩니다.
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콜드헤딩이란?
콜드 헤딩 프로세스는 비절단 금속 압력 처리를 위한 몇 안 되는 새로운 프로세스 중 하나입니다. 외력의 작용하에 금속의 소성 변형을 사용하고 금형의 도움으로 금속 부피를 재분배 및 이송하여 필요한 부품 또는 블랭크를 형성하는 가공 방법입니다. 콜드 헤딩 공정은 볼트, 나사, 너트, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너 생산에 가장 적합합니다. 콜드 헤딩 공정에서 일반적으로 사용되는 장비는 특수 콜드 헤딩 기계입니다. 생산량이 너무 많지 않으면 크랭크 프레스 또는 마찰 프레스로 대체할 수도 있습니다.
콜드 헤딩 공정은 높은 생산성, 우수한 제품 품질, 재료 소비 감소, 생산 비용 감소 및 작업 조건 개선으로 인해 기계 제조, 특히 표준 패스너 생산에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 멀티 스테이션 콜드 헤딩 머신에서 생산되는 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사 및 너트입니다.
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냉간 압연과 냉간 압출은 같은 것입니까?
냉간피어와 냉간압출은 기본적으로 같은 조건에서 변형가공을 하지만 작동방식이 다릅니다. 콜드 피어는 더 작은 공작물의 단조 변형이며 패스너 산업에서 자주 사용됩니다. 냉간 압출은 더 큰 공작물의 압출 변형에 속하며 다양한 용도로 사용됩니다. 냉간 헤딩은 냉간 압출의 분기와 동일합니다. 직경은 냉간 압출(포지티브 압출)에 속합니다. 비절단 육각 플랜지 볼트(다중 성형)는 냉간 압연과 냉간 압출을 모두 가지고 있습니다. 육각 너트의 전면 성형은 냉간 압연이며 후속 압출 공정은 냉간 압출(양압출 및 역압출)입니다.
