1. 거칠기의 개념
부품이 가공된 후 공구, 구성인선 및 스케일로 인해 공작물 표면에 크거나 작은 봉우리와 골이 발생합니다. 이 봉우리와 계곡의 높이와 계곡은 너무 작아서 일반적으로 확대해야만 볼 수 있습니다. 이 미세한 기하학적 모양 특징을 표면 거칠기라고 합니다.
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2. 조도 평가 파라미터
RaRzRy와 숫자의 세 가지 코드로 표시되며 기계 도면에 해당 표면 품질 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 공작물 표면 거칠기 Ra의 표면<0.8um is called: mirror surface.
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윤곽 산술 평균 편차 Ra: 기준 길이 L 내의 윤곽 편차 절대값의 산술 평균
미세 조도의 10점 높이 Rz: 기준 길이 l 내에서 가장 큰 5개의 프로파일 피크 높이의 평균값과 5개의 가장 큰 프로파일 밸리 깊이의 평균값의 합
프로파일의 최대 높이 Ry: 기준 길이 L 내에서 프로파일의 피크 라인과 프로파일 밸리의 하단 라인 사이의 거리
3. 거칠기 측정 및 라벨링
Ra, Rz, Ry 값을 전자 또는 광학 기기로 측정하여 표면 거칠기를 정량적으로 평가할 수 있습니다. 실제 생산에서는 사람의 시각과 촉각으로 샘플 블록과 가공된 표면을 비교하여 거칠기를 식별하는 경우가 많습니다.
마킹 방법: 부품 도면에 기호로 가공된 표면의 특징을 표시합니다. 기본 기호이며 이 기호만 사용하는 것은 의미가 없습니다. 매개변수 값을 추가할 때 어떤 방법으로도 표면을 얻을 수 있음을 의미합니다.
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4. 다양한 가공 공정에 의해 얻어지는 조도 등급
표면 조도의 수치 및 표면 특성, 취득 방법 및 적용 사례는 아래 표를 참조하십시오.
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5. 표면조도가 기계부품의 성능에 미치는 영향
표면 거칠기는 부품의 품질에 큰 영향을 미치며 주로 부품의 내마모성, 맞춤 특성, 피로 저항, 공작물 정밀도 및 내식성에 중점을 둡니다.
5.1. 마찰 및 마모에 대한 영향. 표면 거칠기가 부품 마모에 미치는 영향은 주로 피크 상단에 반영됩니다. 두 부분이 서로 접촉하고 있습니다. 사실, 그들은 정상의 일부입니다. 접촉점의 압력이 매우 높기 때문에 재료가 형태로 흐를 수 있습니다. 표면이 거칠수록 마모가 심합니다.
5 .2 맞춤 특성에 미치는 영향. 두 구성 요소의 끼워맞춤은 억지 끼워맞춤과 여유 끼워맞춤의 두 가지 형태에 지나지 않습니다. 억지 끼워 맞춤의 경우 조립 중에 표면의 피크가 평평하게 압착되기 때문에 간섭량이 감소하고 구성 요소의 연결 강도가 감소합니다. 클리어런스 피트의 경우 피크가 연속적으로 연삭되므로 클리어런스 정도가 변경됩니다. 큰. 따라서 표면 거칠기는 맞춤 특성의 안정성에 영향을 미칩니다.
5.3 피로 강도에 미치는 영향. 부품의 표면이 거칠수록 덴트가 깊어지고 홈통의 곡률 반경이 작을수록 응력 집중에 더 민감합니다. 따라서 부품의 표면 거칠기가 클수록 응력 집중에 더 민감하고 피로 저항이 낮아집니다.
5.4 부식 효과에 대한 내성. 부품의 표면 거칠기가 클수록 홈통이 더 깊습니다. 이러한 방식으로 먼지, 열화 윤활유, 산성 및 알칼리성 부식성 물질이 이러한 계곡에 쉽게 축적되고 재료의 내층으로 침투하여 부품의 부식을 악화시킵니다. 따라서 표면 거칠기를 줄이면 부품의 내식성을 높일 수 있습니다.
6. 표면조도 개선방법
주로 두 가지 유형으로 나뉩니다: 해당 프로세스를 증가시키는 것과 원래 프로세스를 개선하는 것입니다.
해당 프로세스 증가: 연마, 연삭, 스크래핑, 롤링 및 기타 프로세스를 추가하면 마무리를 향상시킬 뿐만 아니라 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 국내외 초음파 압연 기술은 금속의 소성 유동성과 결합되어 기존 압연과 다릅니다 냉간 가공 경화는 2-3 수준의 거칠기를 향상시킬 수 있으며 재료의 전반적인 성능 특성을 향상시킬 수 있습니다.
원래 프로세스 개선:
6.1 절단 속도를 합리적으로 선택하십시오. 절삭 속도 V는 표면 조도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 중탄소강, 저탄소강 등의 플라스틱 소재를 가공할 때 저속 절삭에서는 스케일이 발생하기 쉽고, 중속에서는 구성인선이 형성되기 쉬워 조도가 증가합니다. 이 속도 영역을 피함으로써 표면 거칠기 값이 감소합니다. 따라서 끊임없이 절삭속도를 높이는 조건을 만드는 것은 항상 기술수준을 높이는 중요한 방향이었다.
6.2 공급 속도를 합리적으로 선택하십시오. 이송 속도는 공작물의 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 이송 속도가 작을수록 표면 거칠기가 작아지고 공작물 표면이 더 매끄러워집니다.
6.3 공구 형상 매개변수의 합리적인 선택. 앞뒤 모서리. 경사각을 높이면 재료를 절단할 때 압출 변형과 마찰을 줄일 수 있고 칩 제거에 유리한 전체 절단 저항도 줄일 수 있습니다. 경사각이 일정할 때 경사각이 클수록 절삭날의 무딘 원의 반경이 작아지고 절삭날이 날카로워집니다. 또한 플랭크 표면과 처리된 표면 및 전이 표면 사이의 마찰 및 돌출을 감소시킬 수 있어 표면 거칠기 정도 값을 줄이는 데 유리합니다. 공구 노즈 호의 반경 r을 늘리면 표면 거칠기 값을 줄일 수 있습니다. 공구의 2차 편향각 Kr을 줄이면 표면 거칠기 값도 줄일 수 있습니다.
6.4 적절한 도구 재료를 선택합니다. 절단 열을 적시에 전달하고 절단 영역의 소성 변형을 줄이려면 열전도율이 좋은 공구를 선택해야 합니다. 또한 도구는 가공할 재료와 친화력을 갖지 않도록 우수한 화학적 특성을 가져야 합니다. 친화력이 너무 크면 구성 인선과 스케일이 쉽게 생성되어 과도한 표면 거칠기가 발생합니다. 표면이 초경합금 또는 세라믹 재료로 코팅되면 절단 중에 나이프 표면에 산화물 보호막이 형성되어 가공된 표면과의 마찰 계수를 줄일 수 있으므로 표면 조도를 개선하는 데 유리합니다.
6.5 공작물 재료의 성능을 향상시킵니다. 재료의 인성은 가소성을 결정하고 인성이 높을수록 소성 변형 가능성이 커지고 가공 중 부품의 표면 거칠기가 커집니다.
6.6 적절한 절삭유를 선택합니다. 절삭유를 적절히 선택하면 표면 거칠기를 크게 줄일 수 있습니다. 절삭유에는 냉각, 윤활, 칩 제거 및 청소 기능이 있습니다. 공작물, 공구 및 칩 사이의 마찰을 줄이고 많은 양의 절삭 열을 제거하고 절삭 영역의 온도를 낮추고 미세 칩을 적시에 배출할 수 있습니다.
