실형균열, 미세균열, 상부백화, 부품표면의 균열, 부품고착 및 유로고착에 의한 외상위기를 포함한 균열은 균열시간에 따라 이형균열과 응용균열로 구분된다. 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.
1. 처리:
(1) 너무 많은 가공 압력, 너무 빠른 속도, 더 많은 충전 재료, 너무 긴 사출 및 압력 유지 시간은 과도한 내부 응력 및 균열을 유발합니다.
(2) 몰드 개방 속도와 압력을 조정하여 부품의 빠르고 강제적인 드로잉이 탈형 및 균열을 방지하도록 합니다.
(3) 금형 온도를 적절하게 높여 부품이 탈형되기 쉽게 만들고 재료 온도를 적절하게 낮추어 분해를 방지하십시오.
(4) 기계적 강도 저하로 인한 용접 자국 및 소성 열화로 인한 균열을 방지합니다.
(5) 이형제를 적절히 사용하고 금형면에 부착된 에어로졸 및 기타 이물질을 자주 제거하도록 주의한다.
(6) 성형 직후 어닐링 열처리를 하여 가공물의 잔류응력을 제거하여 크랙 발생을 줄일 수 있다.
2. 금형 측면:
(1) 이젝터 핀의 수와 단면적이 충분해야 하고 구배각이 충분해야 하며 캐비티 표면이 충분히 부드러워야 합니다. 외력에 의한 방출 잔류 응력.
(2) 공작물의 구조는 너무 얇아서는 안되며, 변이 부분은 날카로운 모서리와 모따기로 인한 응력 집중을 피하기 위해 가능한 한 원호 변이를 채택해야 합니다.
(3) 금속 인서트의 사용을 최소화하여 인서트와 공작물의 수축률 차이로 인한 내부 응력 증가를 방지합니다.
(4) 진공 부압의 형성을 방지하기 위해 깊은 바닥 부분에 적절한 탈형 공기 흡입 채널을 제공해야 합니다.
(5) 메인 채널은 게이트 재료가 미래에 응고되지 않을 때 탈형을 만들기에 충분하므로 탈형하기 쉽습니다.
(6) 스프루 부싱은 냉각된 경질 재료의 끌림을 방지하여 부품이 고정 금형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 노즐과 연결되어야 합니다.
3. 재료:
(1) 재활용 재료의 함량이 너무 높아서 부품의 강도가 낮습니다.
(2) 과도한 습도로 인해 일부 플라스틱은 수증기와 화학적으로 반응하여 강도가 감소하고 방출 균열이 발생합니다.
(3) 재료자체가 가공환경에 적합하지 않거나 품질이 좋지 않으며, 오염시 크랙이 발생합니다.
4. 기계 측면:
사출 성형기의 가소화 능력이 적절해야 합니다. 너무 작으면 가소화 능력이 충분히 혼합되지 않고 부서지기 쉽습니다. 너무 크면 분해됩니다.
