금형 사출 성형은 복잡한 형상의 특정 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적인 원리는 가열되고 녹은 플라스틱 재료가 사출 성형기의 나사에 의해 밀리고 고압에서 플라스틱 금형의 공동에 주입된다는 것을 의미합니다. 냉각 및 고화시킨 후 플라스틱 성형품을 얻는다.
플라스틱 금형은 이동식 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 이동식 금형은 사출성형기의 이동식 템플릿에 설치되고, 고정금형은 사출성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중에 이동식 금형과 고정 금형이 닫혀 주입 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형을 개봉하면 가동금형과 고정금형이 분리되어 플라스틱 제품의 제거가 용이합니다.
플라스틱의 종류와 성질, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 플라스틱 금형의 구조는 다양하지만 기본 구조는 동일합니다.
1. 플라스틱 금형 구조는 기능별로 구분되며 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 가이드 시스템, 배출 시스템 등으로 구성됩니다. 그중 주입 시스템과 성형 부품은 다음과 같은 부품입니다. 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱 및 제품과 함께 변경됩니다. 이는 금형에서 가장 복잡하고 변화하는 부분이며 가장 높은 가공 부드러움과 정밀도를 요구합니다.
1. 게이팅 시스템: 플라스틱이 노즐에서 캐비티에 들어가기 전의 러너 부분을 말하며, 메인 채널, 차가운 재료 캐비티, 러너 및 게이트 등이 포함됩니다.
2. 성형 부품 시스템 : 가동 금형, 고정 금형 및 캐비티(오목 금형), 코어(볼록 금형), 성형 로드 등을 포함하여 제품의 형상을 구성하는 다양한 부품의 조합을 말합니다. 코어 캐비티(다이)는 제품의 내면을 형성하고, 캐비티(다이)는 제품의 외면 형상을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 형성합니다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 다이가 여러 조각으로 결합되는 경우도 있고, 전체적으로 제작되는 경우도 있으며, 인서트는 쉽게 손상되고 가공하기 어려운 부품에만 사용됩니다.
3. 온도 조정 시스템: 사출 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조정하는 온도 조정 시스템이 필요합니다. 열가소성 플라스틱용 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하도록 설계되었습니다(금형을 가열할 수도 있음). 금형을 냉각하는 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 열고 순환하는 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다. 냉각수를 사용하여 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과시키는 것 외에도 금형 가열 장치를 금형 내부 및 주변에 설치할 수도 있습니다. 전기 가열 요소.
4. 배기 시스템: 캐비티 내부의 공기와 사출 성형 공정 중 용융된 플라스틱에 의해 발생하는 가스를 금형 외부로 차단하기 위해 구축됩니다. 배기가 원활하지 않을 경우, 제품 표면에 에어마크(에어마크), 스코치 등이 형성됩니다. 나쁜 점: 플라스틱 금형의 배기 시스템은 일반적으로 원래 캐비티의 공기와 용융물에 의해 유입된 가스를 배출하기 위해 금형에 열린 홈 모양의 공기 배출구입니다. 용융된 재료가 금형 캐비티에 주입되면 원래 금형 캐비티에 존재했던 공기와 용융물에 의해 유입된 가스는 재료 흐름이 끝날 때 배기구를 통해 금형 밖으로 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 제품에 기공이 생기고 연결이 불량하며 금형 충진이 만족스럽지 않으며 압축으로 인한 고온으로 인해 축적된 공기가 제품을 태울 수도 있습니다. 일반적인 상황에서 배기 구멍은 캐비티의 용융 흐름 끝이나 금형의 분할 표면에 위치할 수 있습니다. 후자는 다이 한쪽 면에 깊이 0.03-0.2mm, 너비 1.5-6mm의 얕은 홈을 파는 것입니다. 주입하는 동안 용융된 재료가 벤트 구멍 밖으로 스며나오지 않습니다. 왜냐하면 용융된 재료가 그곳에서 냉각되어 응고되어 채널을 막기 때문입니다. 용융된 재료가 실수로 분출되어 사람이 다치는 것을 방지하려면 배기 포트를 작업자를 향하여 열어서는 안 됩니다. 또한, 이젝터 로드와 이젝터 구멍 사이의 일치하는 간격, 이젝터 블록과 스트리핑 플레이트 및 코어 사이의 일치하는 간격도 공기를 배출하는 데 사용될 수 있습니다.
5. 가이드 시스템 : 금형을 닫을 때 가동금형과 고정금형이 정확하게 정렬될 수 있도록 설치됩니다. 가이드 구성요소는 금형에 설치되어야 합니다. 사출 금형에서는 일반적으로 4세트의 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 가이드 구성 요소를 형성하는 데 사용됩니다. 때로는 위치 지정을 돕기 위해 이동식 금형과 고정 금형에 서로 일치하는 내부 및 외부 원뿔을 설정해야 하는 경우도 있습니다.
6. 배출 시스템 : 일반적으로 배출 핀, 전면 및 후면 배출 핀 플레이트, 배출 핀 가이드로드, 배출 핀 리턴 스프링, 배출 핀 플레이트 잠금 나사 등이 포함됩니다. 제품이 금형에서 형성되고 냉각되면 전면 및 후면 금형의 후면 금형을 분리하여 개봉합니다. 이젝션 메커니즘인 이젝터 핀은 사출 성형기의 이젝터 핀을 밀어 플라스틱 제품과 러너에 있는 응축수를 금형 캐비티와 러너 위치 밖으로 밀어냅니다. , 다음 사출 성형 사이클을 진행하기 위해.
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2. 구조에 따라 플라스틱 금형은 일반적으로 금형 베이스, 금형 코어, 보조 부품, 보조 시스템, 보조 설정 및 막다른 가공 메커니즘과 같은 여러 부품으로 구성됩니다.
1. 몰드 베이스: 일반적으로 설계할 필요가 없습니다. 표준 몰드 베이스 제조사에 직접 주문할 수 있어, 몰드 설계에 소요되는 시간을 대폭 절약할 수 있어 플라스틱 몰드 표준 몰드 베이스라 불린다. 플라스틱 금형의 가장 기본적인 프레임 부분을 형성합니다.
2. 금형 코어: 금형 코어 부분은 플라스틱 금형의 핵심 부분입니다. 금형의 가장 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 제품의 성형 부분은 금형 코어 내부에 있으며 대부분의 가공 시간은 금형 코어에서 소비됩니다. 그러나 상대적으로 단순한 일부 금형에 비해 금형 코어 부품이 없으며 제품이 템플릿에 직접 형성됩니다. 초기 플라스틱 금형의 대부분은 이와 같았으며 상대적으로 낙후되었습니다.
3. 보조 부품 : 플라스틱 금형에 일반적으로 사용되는 보조 부품에는 포지셔닝 링, 주입 부싱, 이젝터 핀, 그랩 핀, 지지 컬럼, 배출 플레이트 가이드 포스트, 가이드 부시, 쓰레기 못 등이 포함됩니다. 그 중 일부는 표준 부품이며 주문할 수 있습니다. 몰드 베이스 주문 시 직접 제작해야 하며, 일부 부품은 직접 설계해야 합니다.
4. 보조 시스템: 플라스틱 금형에는 주입 시스템, 배출 시스템, 냉각 시스템 및 배기 시스템의 네 가지 보조 시스템이 있습니다. 때로는 사용되는 플라스틱 재료를 매우 높은 온도로 가열해야 하기 때문에 일부 금형에도 가열 시스템이 있습니다.
5. 보조 설정: 플라스틱 금형의 보조 설정에는 리프팅 아이 구멍, KO 구멍(상단 스틱 구멍) 등이 포함됩니다.
6. 데드 앵글 처리 구조: 플라스틱 제품에 데드 앵글이 있는 경우 금형에도 하나 이상의 데드 앵글 처리 구조가 있습니다. 슬라이더, 경사지붕, 유압실린더 등. 대부분의 국내 서적에서는 이러한 막다른 골목을 처리하는 메커니즘을 "쟁기 메커니즘"이라고 합니다.
사실 플라스틱 틀을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 플라스틱 제품이 어떻게 변하더라도 플라스틱 제품을 형성하는 데 사용되는 금형의 구조는 위의 측면에 지나지 않습니다. 금형의 차이는 금형이 큰지 작은지 입니다. 각 보조 부품의 위치나 방법, 보조 설정, 보조 시스템이 다릅니다. 막다른 골목을 처리하는 방법, 구조, 크기 등이 변경되었을 뿐입니다. 물론 설계한 금형을 가공하기 쉽고, 조립하기 쉽고, 수명이 길고, 가격이 저렴하고, 성형된 제품이 양호하도록 하려면 설계 경험이 특히 중요합니다. 좋은 경험이 있으면 설계 및 가공 과정에서 발생하는 문제를 처리할 수 있으며 설계 변경에 대해 더 자신감을 갖게 됩니다.
3. 사출기의 구조적 구성 : 범용 사출기는 주로 사출 장치, 형체 장치, 유압 전달 시스템 및 전기 제어 시스템을 포함합니다. 사출 장치의 주요 기능은 플라스틱을 균일하게 가소화하고 충분한 압력과 속도로 금형의 캐비티에 일정량의 용융물을 주입하는 것입니다. 사출장치는 주로 가소화 부품(스크류, 배럴, 노즐로 구성)과 호퍼, 전동장치, 계량장치, 사출 및 이동식 실린더 등으로 구성됩니다.
금형 클램핑 장치: 그 기능은 금형의 개폐를 실현하고, 사출 중에 성형 금형이 확실하게 닫혔는지 확인하고, 제품을 제거하는 것입니다. 형체 장치는 크게 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동형 템플릿, 전면 및 후면 템플릿을 연결하는 데 사용되는 타이로드 및 형체 실린더로 구성됩니다. , 커넥팅로드 메커니즘, 금형 조정 장치 및 제품 배출 장치.
유압 시스템 및 전기 제어 시스템: 이 시스템의 기능은 사출기가 사전에 결정된 요구 사항(압력, 속도, 온도, 시간) 및 공정 동작 순서에 따라 정확하고 효과적으로 작동하도록 보장하는 것입니다. 사출기의 유압 시스템은 주로 다양한 유압 구성 요소와 회로 및 기타 보조 장비로 구성됩니다. 전기 제어 시스템은 주로 다양한 전기 제품 및 기기로 구성됩니다. 유압시스템과 전기시스템이 유기적으로 구성되어 사출기의 동력을 제공하고 구현합니다. 제어.
