(금형크기= 제품크기 백몰드에서 라인이 삭제되며, 백몰드에 속하지 않는 라인은 삭제되어야 합니다.
2. 완제품은 특히 대칭인 경우 금형 중심의 원리를 따라야 합니다. 완제품이 중앙에 위치하지 않으면 공장에서 가공할 때 오차가 발생할 가능성이 높습니다.
3. 모든 베개 위치 금형의 경우 베개 위치가 물로부터 보호되어야 합니다. 이를 방지하는 것이 불가능할 경우 스프루 아이언을 추가해야 합니다.
4. 완성품 사이의 거리는 12-20mm입니다(특수한 경우에는 3mm도 사용 가능). 다이빙을 위해 물에 들어갈 때 충분한 다이빙 자세가 있어야 합니다. 완제품과 CORE 사이의 거리는 15-50mm입니다. 완제품과 CORE 사이의 거리는 제품의 보관 정도와 관련이 있습니다. , 일반 제품은 아래 표의 실증치를 참고하여 선택하시면 됩니다.
제품두께(mm) 완제품에서 CORE 엣지값(mm)
20 15-20
20—30 20—30
30-40 30-40
﹥40 50
5. 숨겨진 CORE(내부 성형재)의 깊이가 28mm 이상입니다. 전면 및 후면 금형의 내부 성형 재료의 두께는 제품의 평면 투영 영역과 관련이 있습니다. 일반 제품의 경우 아래 표를 참고하여 실증치를 선택하시기 바랍니다. CORE 재료 가장자리에서 뒤쪽 바늘까지 10mm의 거리가 있어야 합니다. 금형 전문가의 개인 위챗 : 무주렌
제품 평면의 투영 면적은 전면 금형 A의 금형 재료 두께 + 캐비티 깊이입니다. 후면 금형 B의 금형 소재 두께 + 캐비티 깊이.
SP,CM mm mm
﹤77 25 32
77—116 32 38
116—154 38 50
154—193 44 64
193 50 76 이상
CORE 재료의 폭은 일반적으로 이젝터 핀보다 5-10mm 넓거나 좁습니다. 완성된 접착제 위치는 최소한 이젝터 핀에 영향을 주지 않고 이젝터 플레이트 내에 있어야 합니다. 금형 베이스 가장자리에 대한 CORE 재료 가장자리는 일반적으로 45-80mm여야 합니다.
6. 하나의 내부금형재에 다수의 CAVITY를 제작하는 경우 내부금형재의 크기는 200×200mm를 초과할 수 없다.
7. 금형 프레임의 필렛은 일반적으로 10mm입니다. 정밀 프레임이 필요한 경우 필렛은 16mm 이상입니다. 베릴륨동 주형에는 반올림이 없습니다.
8. 플라스틱 물이 들어가는 위치는 노즐에서 캐비티로 곧장 들어가지 않도록 해야 합니다.
9. 거울처럼 투명한 맥주 플라스틱(K 재질, 아크릴, PC 등)의 경우 차가운 재질의 물 흐름 속도와 물 입구 위치가 직접적으로 균형을 맞출 수 없다는 점에 유의해야 합니다(수세). 일반적으로 물 유입구를 완충하기 위해 "S"형으로 만들어지며, 부채 모양의 쏟아져 완제품 표면에 가스 수준의 흐름 구름이 생기지 않습니다.
