EDM은 전기와 열에너지를 이용하여 가공하는 방법으로 1940년대에 연구되어 점차 생산에 적용되었다. EDM은 특정 매체에서 공구 전극과 공작물 전극 사이의 펄스 방전의 전기 침식 효과를 통해 공작물을 처리하는 방법을 말합니다. 오늘은 EDM의 원리에 대해 알아보겠습니다.
EDM의 원리는 공작물의 크기, 모양 및 표면 품질에 대한 사전 결정된 처리 요구 사항을 달성하기 위해 과도한 금속을 제거하기 위해 공구와 공작물(양극 및 음극) 사이의 펄스 스파크 방전 동안 전기 부식 현상을 기반으로 합니다. .
그림에 표시된 것처럼 공작물 및 도구 전극은 펄스 전원 공급 장치의 극성이 다른 두 개의 전극에 각각 연결됩니다. 도구 전극은 일반적으로 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같이 전도성이 좋고 융점이 높고 가공이 쉬운 전기 부식 방지 재료로 만들어집니다. 가공 과정에서 공구 전극도 손실이 있지만 공작물 금속의 침식량보다 적고 손실이 거의 없습니다. 배출 매체인 작동 유체는 가공 공정 중에 냉각 및 칩 제거 역할도 합니다. 일반적으로 사용되는 작동 유체는 등유, 탈 이온수 및 에멀젼과 같이 점도가 낮고 인화점이 높으며 성능이 안정적인 매체입니다.
두 전극 사이에 펄스 전압이 가해지면 공작물과 전극 사이에 적절한 간격이 유지되면 공작물과 도구 전극 사이의 작동 유체 매체가 분해되어 방전 채널을 형성합니다. 배출 채널에서 순간적인 고온이 발생하여 공작물의 표면 재료를 녹이거나 기화시키고 작동 유체 매체도 기화시킵니다. Tulse 방전이 끝난 후 일정 시간이 지나면 작동 유체가 절연 상태로 복원됩니다. 공작물과 공구 전극에 펄스 전압을 반복적으로 인가하고 위의 과정을 계속 반복하면서 공작물 재료를 서서히 식각한다. 서보 시스템은 공구 전극과 공작물의 상대 위치를 지속적으로 조정하고 필요한 부품이 처리될 때까지 펄스 방전의 정상적인 진행을 보장하기 위해 자동으로 공급합니다.
