⑴ 금형과 배럴 사이의 연결부에서 재료 누출:
이유는 다음과 같습니다.
①두 부분의 연결 및 결합 처리 정확도가 낮습니다. ⒈결합면이 거칠다. ⒉결합면과 금형 본체 중심선 사이의 수직 정확도가 낮습니다. ②연결부의 두 접촉면이 깨끗하지 않고 이물질이 포함되어 있습니다.
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
① 금형 본체의 접합면을 다시 장착하고, ⒈ 결합면의 매끄러움을 향상시킵니다. ⒉ 결합면과 금형 본체의 중심선 사이의 직각도를 확인하십시오. ②양쪽 접촉면의 먼지, 이물질을 검사하여 제거합니다.
⑵분해의 어려움:
이유는 다음과 같습니다.
① 금형 본체에 조립된 부품 사이에 넘침이 있습니다. ②조립 전 모든 결합부에 버(Burr)가 없어야 합니다. ③ 견고한 연결 볼트는 조립 전에 실리콘 오일로 코팅되지 않습니다. ④부품의 변형.
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
①일치하는 부품의 정확도를 높이기 위해 재제조합니다. ②조립하기 전에 부품을 청소하십시오. ③볼트를 조립하기 전에 내열성 실리콘 오일을 도포하십시오. ④ 교체부품은 고온에 강하고 변형이 작은 강철로 제작되어야 한다.
⑶나사 조인트는 파손되기 쉽습니다.
이유는 다음과 같습니다.
①부적절한 사용방법. ②제조재료의 선정이 불합리하다.
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
① 다이 간격 조정나사를 조정할 때에는 먼저 다이 간격이 작은 쪽의 나사를 푼 후, 다이 간격이 큰 쪽의 나사를 조정하여 조이십시오. ② 필요에 따라 45강으로 제작하고 경도 40~45HRC로 열처리한다.
⑷금형 내 부품의 변형:
이유는 다음과 같습니다.
① 분해방법이 부적절하다. ②보관 중 무거운 물체에 눌려짐. ③제조재료의 선정이 불합리하다.
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
① 분해 및 설치시 무거운 망치로 두드리지 마십시오. ② 보관 중에는 금형 본체 위에 무거운 물건을 올려 놓을 수 없습니다. ③내열성이 높고 변형이 작은 강철로 제작되었습니다.
⑸제품 품질이 불안정하고 조정 작업이 어렵습니다.
그 이유는 금형 내 부품의 낮은 제조 정밀도, 상호 일치 정확도의 부적절한 선택, 거친 결합 표면 등입니다.
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
금형을 다시 제작하고 부품 간 맞춤은 H7/h6이어야 합니다. 결합 표면의 표면 거칠기 Ra는 1.25um보다 크지 않아야 합니다. 용융 흐름 채널의 표면 거칠기 Ra는 0.25um보다 커서는 안 됩니다. 결합 표면과 부품 중심선의 수직 정확성을 보장합니다.
⑹ 다이에서 압출된 재료의 유량이 불안정합니다.
이유는 다음과 같습니다.
①금형 본체의 각 부분의 온도가 고르지 않고 오차가 크다. ② 다이와 맨드릴 사이의 간격이 고르지 않습니다. ③ 금형에 이물질이 막혀있습니다. ④가소화 시스템 문제(호퍼 내 원료 브리징, 불안정한 가소화 온도, 큰 온도차 변동, 스크류와 배럴 사이의 과도한 매칭 간격, 불안정한 스크류 속도 등).
문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
① 히터를 점검하고 손상된 부품을 교체하십시오. 가열 재킷이 금형과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. ②다이와 맨드릴 사이의 간격을 조정합니다. ③금형을 분해하여 이물질을 제거합니다. ④가소화 시스템을 점검하고 문제를 해결하십시오.
