주조 금형이란 부품의 구조적 형상을 얻기 위해 쉽게 성형 가능한 다른 재료를 사용하여 미리 부품의 구조적 형상을 만든 다음 금형을 모래 금형에 배치하여 동일한 구조의 캐비티를 만드는 것을 의미합니다. 모래 주형에서 부품이 형성되는 크기입니다. 그런 다음 액체 액체를 캐비티에 붓습니다. 액체가 냉각되어 굳어진 후에는 금형과 정확히 동일한 모양과 구조를 가진 부품이 형성될 수 있습니다.
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성형에는 다양한 공정이 있으며, 주로 다양한 작업 조건에 따라 다음 범주로 나뉩니다.
1. 일반 단조:
일반 금형 단조에서는 가열되거나 가열되지 않은 금속 블랭크를 금형 캐비티에 배치합니다. 충격이나 압력의 작용하에. 캐비티와 일치하는 단조품을 얻기 위해 금속의 기하학적 모양이 변경됩니다. 일반적인 금형 단조에는 열간 단조와 부두 단조가 포함됩니다. 던 단조는 따뜻한 부두, 차가운 부두, 뜨거운 부두로 나눌 수도 있습니다.
2. 압출:
압출에는 금속 재료를 압출 모델 캐비티에 배치하는 작업이 포함됩니다. 한쪽 끝을 강하게 누르십시오. 주조 금형 재료는 3방향 상태로 변형됩니다. 그런 다음 한쪽 끝의 다이 구멍에서 흘러 나옵니다. 다양한 모양의 부품을 얻으세요. 펀치와 소재의 상대적인 이동 방향에 따라 분류됩니다. 압출은 정방향 압출, 역방향 압출, 복합 압출, 방사형 압출 등으로 나눌 수 있습니다. 블랭크 온도에 따라 열간 압출, 냉간 압출 및 온간 압출로 나눌 수 있습니다.
3. 당기기:
드로잉하는 동안 재료는 두 방향으로 압축되고 한 방향으로 늘어납니다. 주조 금형의 다이 구멍을 통해 모양이 만들어집니다. 필요한 모양과 크기의 블랭크, 프로파일 및 부품을 얻습니다. 인발은 발관, 인발 등으로 나눌 수 있습니다. 인발로 얻은 제품은 정밀도가 상대적으로 높고 표면 거칠기가 낮으며 품질 향상을 위해 압연 막대 및 파이프를 재가공하는 데 자주 사용됩니다.
4. 스탬핑:
스탬핑은 다이를 사용하여 재료를 변형하거나 분리합니다. 부품의 가공 방법을 얻으려면. 스탬핑은 복잡한 형상, 우수한 표면 품질 및 높은 정밀도를 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 주조 금형은 높은 생산성과 저렴한 비용을 동시에 제공합니다. 스탬핑은 주로 성형 공정과 분리 공정의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 분리 공정에는 펀칭, 블랭킹, 트리밍, 트리밍 및 기타 방법이 포함됩니다. 성형 공정에는 드로잉, 굽힘, 확장, 뒤적임, 레벨링 등이 포함됩니다.
5. 다이 캐스팅:
다이캐스팅은 용융 금속이 특정 압력 하에서 다이캐스팅 모델 캐비티에 고속으로 주입되고 압력 하에서 응고되어 주물을 형성하는 공정입니다.
6. 플라스틱 성형:
플라스틱 성형은 필요한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 얻기 위해 압력의 작용으로 분말 또는 유동화 플라스틱을 성형하는 주조 금형입니다. 플라스틱 성형은 압출 성형, 압축 성형, 사출 성형 및 기타 가공 방법으로 나눌 수 있습니다.
