평면 연삭기로 단계를 처리하는 것은 어렵지 않습니다. 계단은 두 방향에서 접지할 수 있으며 계단을 절단할 표면을 선택하는 기준은 효율성입니다. 아래 그림과 같이 같은 부분을 한 방향으로 바꾸면 분쇄 효율이 달라집니다. 당신이 똑똑하다면 어떤 방향에서 시작하시겠습니까?
01
매우 긴 공작물 연삭 단계
공작물의 연삭 영역이 상대적으로 크면 가공 중에 발생하는 열이 크고 변형되기 쉽습니다. 따라서 거친 절단과 절단 단계의 방향에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 한쪽을 연마한 다음 서서 다른 쪽을 연마하고 숫돌의 측면으로 연마하는 것을 피하고 마지막으로 더 미세한 숫돌로 변경하여 모서리를 청소합니다.
02
소형 공작물의 연삭 단계
작은 공작물은 종종 단 {{0}}.1mm 또는 심지어 0.05mm의 단계에 직면합니다. 이런 종류의 연삭은 비정밀 가공을 위해 임의로 가공할 수 있습니다. 정밀 부품의 경우 클리어해야 합니다. 일반적으로 설계에 이를 제거해야 한다고 표시됩니다. 각도는 R이 0.03mm 이하가 되도록 아무리 작은 단차라도 곧게 나와야 하고 전선이 몇 개만 있어도 각도를 3-5번 청소하면 일반 소재가 된다. 120K, DC53, SKH-9 등 특히 경도가 높은 소재의 경우 더욱 번거로운 작업입니다. 그에 따라 시간을 늘려야 합니다. R 사이즈를 체크하면 경험이 풍부한 마스터가 느낌과 경험을 바탕으로 해드립니다. 시간이 얼마 남지 않았습니다. 친구는 프로젝션을 사용하여 확인할 수 있으며 여러 프로젝션을 통해 마음 속으로 알게 될 것입니다.
03
R을 사용한 단계
이런 종류의 상황도 매우 일반적입니다. 황삭 시 단계를 열려면 R 위치를 떠나야 합니다. 완료되면 아래 그림과 같이 R을 수리하고 제자리에 직접 수리하십시오.
04
네 단계
이러한 유형의 공작물의 경우 각 표면에 특정 공예 테이블을 두는 데 주의를 기울여야 합니다. 어떤 곳은 서 있는 발이라고 합니다. 그렇지 않으면 계단을 연삭하고 마무리할 때 지지점이 없으며 변형이 발생할 수 있습니다. 공예 테이블을 너무 많이 남길 필요는 없습니다, 0.7-2mm면 충분합니다. 예, 공예 테이블을 편리하게 제거할 때 변형되지 않습니다.
