베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지로 구성됩니다. 밀봉된 베어링의 경우 윤활제와 밀봉제(또는 실드)를 추가하십시오. 이것이 베어링의 전부입니다.
베어링의 작동 조건에 따라 베어링의 기능을 더 잘 수행하고 베어링의 수명을 연장하기 위해 다양한 유형의 베어링을 선택합니다. 다음 요소를 고려하여 베어링을 선택합니다.
1. 레이디얼 하중 2. 축방향 하중 3. 속도 요구 사항 4. 레이디얼 흔들림
5. 축 방향 흔들림 6. 작동 온도 7. 소음 요구 사항 8. 윤활 상태
베어링 코드
베어링 모델에는 일반적으로 사전 코드, 기본 코드 및 사후 코드가 있습니다. 일반적으로 베어링 모델은 기본 모델로만 표시됩니다. 기본 모델은 일반적으로 유형 코드, 크기 코드 및 내경 코드의 세 부분으로 구성됩니다. 포스트 코드는 베어링 재료의 구조, 공차 및 특수 요구 사항을 나타내는 문자와 숫자를 사용하는 것입니다. 접두사 코드는 문자로 표시되는 베어링의 하위 구성 요소를 나타내는 데 사용됩니다.
일반 베어링(롤링 베어링) 코드 방법은 사전 코드, 기본 코드 및 사후 코드로 나뉩니다.
기본 코드
기본 코드는 베어링의 내경, 직경 시리즈, 너비 시리즈 및 유형을 나타내는 데 사용되며 일반적으로 최대 5자리이며 첫 번째로 다음과 같이 설명됩니다.
1) 베어링의 내경은 기본코드 오른쪽에서 첫 번째 숫자로 표시한다. 일반적으로 사용되는 내경 d=20~480mm인 베어링의 내경은 일반적으로 5의 배수입니다. 이 두 자리는 베어링 내경 크기를 5로 나눈 몫을 나타냅니다. 예를 들어 04는 d{{6}를 의미합니다. }mm; 12는 d=60mm 등을 의미합니다. 내경이 10mm, 12mm, 15mm 및 17mm인 베어링의 경우 내경 코드는 00, 01, 02 및 03입니다. 내경이 10mm 미만이고 500mm보다 큰 베어링의 경우 내경 표현 방법에 대한 다른 규정이 있습니다. GB/T272-93를 참조하세요.
2) 베어링의 직경 계열(즉, 동일한 구조, 동일한 내경을 갖는 베어링의 외경과 폭의 변화의 계열)은 기본코드 오른쪽에서 세 번째 숫자로 나타낸다. 예를 들어, 레이디얼 베어링 및 레이디얼 스러스트 베어링의 경우 0 및 1은 엑스트라 라이트 시리즈를 나타냅니다. 2는 가벼운 시리즈를 나타냅니다. 3은 중간 시리즈를 나타냅니다. 4는 무거운 시리즈를 나타냅니다. 각 시리즈 간의 크기 비교는 아래 그림과 같습니다. 스러스트 베어링은 1이 초경량 시리즈를 나타내는 데 사용된다는 점을 제외하면 레이디얼 베어링과 동일합니다.
3) 베어링의 폭 계열(즉, 동일한 구조, 내경 및 직경 계열의 베어링 폭의 변경 계열)은 기본 코드 오른쪽에서 네 번째 숫자로 표시됩니다. 폭 계열의 그림 13-4에서 직경 계열의 비교가 0 계열(일반 계열)일 때 폭 계열 코드 O는 대부분의 베어링에 대한 코드에 표시되지 않을 수 있지만 스페리컬 롤러에 대한 것입니다. 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링, 폭 시리즈 코드0가 표시되어야 합니다. 직경 계열 기호와 폭 계열 기호를 총칭하여 치수 계열 기호라고 합니다.
4) 베어링의 종류기호는 기본기호 오른쪽에서 다섯번째 숫자로 표시한다(원통 롤러베어링, 니이들 롤러베어링은 문자).
우편번호
베어링의 우편 번호는 문자와 숫자를 사용하여 베어링 재료의 구조, 공차 및 특수 요구 사항 등을 나타내는 것입니다. 많은 우편 번호가 있으며 일반적으로 사용되는 코드 이름은 다음과 같습니다.
1) 내부구조기호는 베어링의 종류가 서로 다른 내부구조를 나타내며 문자 뒤에 기본기호를 붙인다. 예: 접촉각이 15도, 25도 및 40도인 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 내부 구조의 차이를 나타내기 위해 각각 C, AC 및 B를 사용합니다.
2) 베어링의 공차등급은 2등급, 4등급, 5등급, 6등급, 6X등급 및 0등급으로 총 6등급으로 구분되며 각각의 기호는 /PZ, /P4, /PS, /P6, /P6X 및 /PO. 공차 등급 중 등급 6X는 테이퍼 롤러 베어링에만 적용됩니다. 등급 0은 휠 베어링 코드에 표시되지 않은 일반 등급입니다.
3) 일반적으로 사용되는 레이디얼 클리어런스 계열의 베어링은 1그룹, 2그룹, 0그룹, 3그룹, 4그룹, 5그룹으로 총 6그룹으로 구분되며, 레이디얼 클리어런스는 작은 것부터 순서대로 크게. o군 클리어런스는 일반적으로 사용되는 클리어런스 그룹으로 베어링 코드에 표시되지 않으며 나머지 클리어런스 그룹은 베어링 코드에서 각각 /CI, /CZ, /C3, /C4, /CS로 표시됩니다.
프런트 코드
베어링의 접두사 코드는 문자로 표시되는 베어링의 하위 구성 요소를 나타내는 데 사용됩니다. 예를 들어, L은 분리 가능한 베어링의 분리 가능한 링을 나타냅니다. K는 베어링 등의 롤링 바디 및 케이지 어셈블리를 나타냅니다.
실제로 사용되는 롤링 베어링에는 여러 유형이 있으며 해당 베어링 코드도 비교적 복잡합니다. 위에서 소개한 코드는 베어링 코드 중 가장 기본적이고 많이 사용되는 부분입니다. 코드의 이 부분에 익숙하다면 일반적으로 사용되는 베어링을 식별하고 확인할 수 있습니다. 롤링 베어링의 자세한 코드 방법은 GBT272-93를 참조하십시오.
베어링 선택 방법
롤링베어링을 사용하는 각종 기계장치 및 기구에 대한 시장요건은 날로 까다로워지고 있으며, 베어링에 요구되는 조건 및 성능 또한 더욱 다양해지고 있습니다. 수많은 구조와 크기 중에서 가장 적합한 베어링을 선택하기 위해서는 다양한 각도에서의 연구가 필요하다. 일반적으로 베어링을 선정할 때 베어링의 배열, 설치 및 분해의 용이성, 베어링이 허용하는 공간, 베어링의 크기, 베어링의 시장성을 대략적으로 고려하여 베어링의 구조를 결정한다. 다음으로 베어링을 사용하는 다양한 기계의 설계 수명과 베어링의 다양한 내구 한계를 비교 연구하면서 베어링 크기를 결정합니다. 베어링을 선택할 때 베어링의 피로 수명만 고려하는 편향이 있는 경우가 많으며 그리스의 수명, 마모 및 그리스의 노화로 인한 소음도 충분히 검토해야 합니다. 또한 용도에 따라 정밀도, 간극, 케이지 구조, 그리스 등의 요구 사항에 맞게 특별히 설계된 베어링을 선택해야 합니다. 그러나 베어링 선택에 대한 특정 순서 및 규칙은 없습니다. 우선 순위는 베어링에 요구되는 조건, 성능 및 가장 관련성이 높은 사항, 특히 실용적이어야 합니다.
베어링 사용시 주의사항
롤링 베어링은 정밀 부품이므로 그에 상응하는 주의를 기울여 사용해야 합니다. 아무리 고성능 베어링을 사용해도 제대로 사용하지 않으면 기대하는 고성능을 얻을 수 없습니다. 베어링 사용 시 주의사항은 다음과 같습니다.
(1) 베어링과 그 주변을 청결하게 유지하십시오.
눈에 보이지 않는 작은 먼지라도 베어링에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 먼지가 베어링에 침입하지 않도록 주변을 청결하게 유지하십시오.
(2) 주의하여 사용하십시오.
사용 중 베어링에 강한 충격이 가해지면 흠집이나 패임이 발생하여 사고의 원인이 됩니다. 심한 경우 금이 가고 부서지므로 주의하십시오.
(3) 적절한 조작 도구를 사용하십시오.
기존 도구를 대체하지 말고 올바른 도구를 사용하십시오.
(4) 베어링의 부식에 주의한다.
베어링을 다룰 때 손에서 흘리는 땀은 녹의 원인이 될 수 있습니다. 깨끗한 손으로 작업에 주의하고 가능한 한 장갑을 착용하는 것이 가장 좋습니다.
베어링을 설치하는 올바른 방법
베어링이 올바르게 설치되었는지 여부는 정확도, 수명 및 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 설계 및 조립 부서는 베어링 설치를 충분히 연구해야 합니다. 설치는 작업 표준에 따라 수행될 것으로 예상됩니다. 작업 표준 항목은 일반적으로 다음과 같습니다.
(1) 베어링 및 베어링 관련 부품 청소
(2) 관련 부품의 크기 및 마감 확인
(3) 설치
(4) 베어링 설치 후 점검
(5) 윤활유 공급
설치하기 전에 포장을 풉니다. 일반 그리스 윤활, 청소 없음, 그리스로 직접 채워짐. 윤활유를 사용한 윤활은 일반적으로 세척할 필요가 없지만 계기용 또는 고속용 베어링은 베어링에 도포된 방청제를 제거하기 위해 깨끗한 오일로 세척해야 합니다. 방청제가 제거된 베어링은 녹이 슬기 쉽기 때문에 그대로 둘 수 없습니다. 또한 그리스로 봉인된 베어링은 청소하지 않고 그대로 사용할 수 있습니다.
베어링의 설치 방법은 베어링의 구조, 끼워 맞춤, 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 샤프트는 대부분 회전하므로 내륜은 억지 끼워맞춤이 필요합니다. 원통형 보어 베어링은 대부분 프레스로 압입되거나 핫팩됩니다. 테이퍼 구멍의 경우 테이퍼 축에 직접 설치하거나 슬리브와 함께 설치하십시오. 셸에 장착할 때 일반적으로 여유 끼워맞춤이 많고 외륜에 간섭이 있어 보통 프레스로 압입하거나 냉각 후 장착하는 열박음 방식도 있다. 냉각수로 드라이 아이스를 사용하고 열박음 장치를 설치하면 공기 중의 수분이 베어링 표면에 응결됩니다. 따라서 적절한 방청대책이 필요합니다.
베어링 유지 보수 방법
베어링 본래의 성능을 가능한 한 오랫동안 양호한 상태로 유지하기 위해서는 사고를 미연에 방지하고 작동의 신뢰성을 확보하며 생산성과 경제성을 향상시키기 위한 유지보수가 필요합니다. 기계의 작동조건에 해당하는 작동기준을 유지하고 정기적으로 실시하는 것이 가장 좋습니다. 내용에는 운전 상태 모니터링, 윤활유 보충 또는 교체, 정기적인 분해 검사가 포함됩니다. 운전 중 점검항목은 베어링의 회전음, 진동, 온도, 윤활유의 상태 등이다.
베어링 윤활
롤링 베어링을 윤활하는 목적은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고 연소 및 고착을 방지하는 것입니다. 윤활 효과는 다음과 같습니다.
(1) 마찰과 마모를 줄입니다.
베어링을 구성하는 링, 롤링 요소 및 케이지의 상호 접촉 부분에서 금속 접촉이 방지되고 마찰 및 마모가 감소합니다.
(2) 피로 수명을 연장합니다.
베어링의 구름 피로 수명은 회전 중에 구름 접촉면이 잘 윤활될 때 연장됩니다. 반대로 오일 점도가 낮고 윤활유 피막의 두께가 좋지 않으면 짧아집니다.
(3) 마찰열을 방출하고 식힌다.
순환 오일 공급 방식 등 오일을 이용하여 마찰에 의해 발생하는 열이나 외부에서 전달된 열을 배출하여 냉각시킬 수 있습니다. 베어링 과열을 방지하고 윤활유 자체의 노화를 방지합니다.
(4) 기타
또한 베어링에 이물질이 침입하는 것을 방지하거나 녹 및 부식을 방지하는 효과가 있습니다.
베어링 윤활 방식은 크게 그리스 윤활과 오일 윤활로 나뉩니다. 베어링의 기능을 잘하기 위해서는 우선 사용조건과 사용목적에 맞는 윤활방법을 선택하여야 합니다. 윤활만 고려한다면 오일윤활의 윤활성이 지배적이다. 그러나 그리스 윤활은 베어링 주변 구조를 단순화할 수 있는 장점이 있습니다. 그리스 윤활과 오일 윤활의 장단점을 비교한다.
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베어링 유지 보수 방법
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베어링 청소 : 유지 보수를 위해 베어링을 분해할 때 먼저 베어링의 외관을 기록하고 윤활유 잔량을 확인하고 점검을 위해 윤활유를 샘플링한 후 베어링을 세척합니다. 세정제로는 세정제와 등유가 일반적으로 사용된다. 분해된 베어링을 세척하여 거친 세척과 미세 세척으로 나누어 각각 용기에 넣고 베어링이 용기 내부의 오물에 직접 닿지 않도록 금속망 바닥을 먼저 깔아줍니다. 거친 청소 시 베어링에 먼지가 묻어 회전하면 베어링의 구름면이 손상되므로 주의해야 합니다. 거친 청소 오일에서 브러시를 사용하여 기름기와 끈적임을 제거하십시오. 대략적으로 청소한 후 미세 청소로 전환합니다. 파인 크리닝은 크리닝 오일에 베어링을 회전시키면서 조심스럽게 크리닝하는 것입니다. 또한 청소 오일은 항상 청결하게 유지해야 합니다.
베어링 유지 및 판단 : 분해된 베어링의 사용 가능 여부를 판단하기 위해서는 베어링을 청소한 후 확인해야 합니다. 궤도면, 구름면, 상대면의 상태, 유지기의 마모, 베어링 간극의 증가, 치수 정도 저하와는 관계없는 손상, 이상 등을 확인하십시오. 비분리형 소형 볼 베어링의 경우 한 손으로 내륜을 수평으로 지지하고 외륜을 회전시켜 매끄러운지 확인합니다. 테이퍼 롤러 베어링과 같은 분리형 베어링의 경우 구름 요소와 외부 링의 궤도면을 별도로 검사할 수 있습니다. 대형 베어링은 손으로 회전시킬 수 없기 때문에 전동체, 궤도면, 케이지, 리브면 등의 외관을 주의 깊게 확인하십시오. 베어링의 중요성이 높을수록 더 세심하게 검사해야 합니다.
