주철 - 유동성
하수구 덮개는 일상 환경에서 눈에 잘 띄지 않아 관심을 갖는 사람이 거의 없습니다. 주철이 이렇게 광범위하고 폭넓게 사용되는 이유는 주로 유동성이 뛰어나고 다양한 복잡한 형상으로의 주조가 용이하기 때문입니다. 주철은 실제로 탄소, 규소 및 철을 포함한 원소의 혼합물에 주어진 이름입니다. 탄소 함량이 높을수록 주조 시 흐름 특성이 더 좋습니다. 여기서 탄소는 흑연과 탄화철의 두 가지 형태로 발생합니다.
주철에 흑연이 존재하면 하수구 덮개에 우수한 내마모성이 부여됩니다. 녹은 일반적으로 가장 바깥쪽 층에만 나타나므로 일반적으로 연마됩니다. 그렇더라도 주물 표면에 아스팔트 코팅층을 덧대어 주철 표면의 기공에 아스팔트가 침투해 녹이 슬지 않도록 하는 등, 주조 과정에서 녹을 방지하기 위한 특별한 조치는 여전히 존재한다. 모래 주조 재료를 생산하는 전통적인 공정은 이제 다른 새롭고 흥미로운 분야의 많은 설계자들이 사용하고 있습니다.
재료 특성 : 우수한 유동성, 저렴한 비용, 우수한 내마모성, 낮은 응고 수축, 매우 취성, 높은 압축 강도, 우수한 기계 가공성.
일반적인 용도: 주철은 건물, 교량, 엔지니어링 구성 요소, 가정 및 주방 용품과 같은 분야에서 수백 년 동안 사용되었습니다.
2 스테인레스 스틸 - 스테인레스 러브
스테인레스 스틸은 크롬, 니켈 및 기타 금속 원소를 강철에 통합하여 만든 합금입니다. 녹슬지 않는 특징은 합금의 크롬에서 파생됩니다. 크롬은 육안으로는 보이지 않는 합금 표면에 단단하고 자가 치유되는 크롬 산화물 피막을 형성합니다. 우리가 일반적으로 언급하는 스테인리스 스틸과 니켈의 비율은 일반적으로 18:10입니다. "스테인리스강"이라는 용어는 단순히 한 종류의 스테인레스강을 지칭하는 것이 아니라 100가지 이상의 산업용 스테인레스강을 지칭하며 개발된 각 스테인레스강은 특정 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.
20세기 초에 스테인리스 스틸이 제품 디자인 분야에 도입되었고 디자이너들은 이전에 관여하지 않았던 많은 분야를 포함하여 인성과 부식 방지 특성을 중심으로 많은 새로운 제품을 개발했습니다. 이러한 일련의 디자인 시도는 매우 혁신적입니다. 예를 들어, 의료 업계 최초로 멸균 후 재사용이 가능한 기기가 등장했습니다.
스테인리스강은 오스테나이트, 페라이트, 페라이트-오스테나이트(복합), 마르텐사이트의 네 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 가정용품에 사용되는 스테인리스강은 기본적으로 오스테나이트계입니다.
재료 특성 : 건강 관리, 부식 방지, 미세 표면 처리, 고 강성, 다양한 가공 기술로 형성 할 수 있으며 냉간 가공이 어렵습니다.
주요 용도: 일반적으로 사용되는 1차 색상 스테인리스강 중에서 오스테나이트계 스테인리스강이 가장 적합한 착색 재료이며 만족스러운 색상 외관과 모양을 얻을 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 주로 장식용 건축 자재, 가정용품, 산업용 파이프 및 건축 구조물에 사용됩니다. 마르텐사이트계 스테인리스강은 주로 나이프와 터빈 블레이드를 만드는 데 사용됩니다. 페라이트계 스테인리스강은 부식에 강하며 내구성이 강한 세탁기 및 보일러 부품에 주로 사용됩니다. 복합 스테인리스강은 내식성이 강하여 공격적인 환경에서 자주 사용됩니다.
일생 동안 3 아연 - 730 파운드
은빛과 청회색인 아연은 알루미늄과 구리에 이어 세 번째로 가장 널리 사용되는 비철금속입니다. 미국 광산국의 통계에 따르면 평균적인 사람은 일생 동안 총 331kg의 아연을 소비합니다. 아연은 융점이 매우 낮아 이상적인 주조 재료이기도 합니다.
아연 주물은 문 손잡이, 수도꼭지, 전자 부품 등의 표면 아래에 있는 재료와 같이 일상 생활에서 매우 일반적입니다. 아연은 내식성이 매우 높기 때문에 또 다른 가장 기본적인 기능, 즉 강철의 표면 코팅 재료로 사용됩니다. 위의 기능 외에도 아연은 구리와 결합하여 황동을 형성하는 합금 재료입니다. 부식 방지 특성은 강철 표면 코팅에만 적용되는 것이 아니라 인간의 면역 체계를 강화하는 데에도 도움이 됩니다.
재료 특성 : 건강 관리, 부식 방지, 우수한 주조성, 우수한 부식 방지, 고강도, 고경도, 저렴한 원료, 낮은 융점, 크리프 저항, 다른 금속과의 합금 형성 용이, 건강 관리, 상온에서 깨지기 쉬운 , 약 섭씨 100도에서 연성이 있습니다.
일반적인 용도: 전자 제품 부품. 아연은 청동을 형성하는 합금 재료 중 하나입니다. 아연은 또한 위생 및 부식 방지 특성이 있습니다. 또한 아연은 지붕재, 사진 조각 디스크, 휴대폰 안테나 및 카메라의 셔터 장치에도 사용됩니다.
4 알루미늄(Al) - 현대적인 소재
9,{1}}년 동안 사용된 금에 비하면, 이 푸르스름한 흰색 금속인 알루미늄은 금속 재료 중 아기에 불과합니다. 알루미늄이 나왔고 18세기 초에 이름이 붙여졌다. 알루미늄은 다른 금속 원소와 달리 자연계에 직접적인 금속 원소의 형태로 존재하지 않고 알루미나를 50% 포함하는 보크사이트(보크사이트라고도 함)에서 추출됩니다. 이 광물 형태의 알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 금속 원소 중 하나이기도 합니다.
금속 알루미늄이 처음 등장했을 때 사람들의 삶에 즉시 적용되지는 않았습니다. 나중에 독특한 기능과 특성을 겨냥한 일련의 신제품이 점차 나왔고 이 첨단 소재는 점차 더 넓은 시장을 확보했습니다. 알루미늄의 응용 역사는 비교적 짧지만 시장에서 알루미늄 제품의 생산량은 다른 비철금속 제품의 합계를 훨씬 초과했습니다.
재료 특성 : 유연하고 플라스틱이며 합금을 만들기 쉽고 중량 대비 강도가 높으며 내식성이 우수하고 전기 및 열 전도가 용이하며 재활용 가능합니다.
일반적인 용도: 차량 골격, 항공기 부품, 주방 용품, 포장 및 가구. 알루미늄은 또한 런던의 피카딜리 서커스에 있는 큐피드 동상과 뉴욕의 크라이슬러 자동차 빌딩 꼭대기와 같은 일부 대형 건물 구조를 강화하는 데 자주 사용되며, 모두 알루미늄으로 강화되었습니다.
5 마그네슘 합금 - 초박형 미적 디자인
마그네슘은 매우 중요한 비철금속입니다. 알루미늄보다 가볍고 다른 금속과 고강도 합금을 형성할 수 있습니다. 마그네슘 합금은 가벼운 비중, 높은 비강도 및 비강성, 우수한 열전도율 및 우수한 감쇠 감소를 가지고 있습니다. 충격 및 전자파 차폐 성능, 쉬운 가공 및 성형, 쉬운 재활용 및 기타 장점. 그러나 오랫동안 높은 가격과 기술적 한계로 인해 마그네슘과 마그네슘 합금은 항공, 항공 우주 및 군사 산업에서 소량만 사용되어 "귀금속"이라고 불립니다. 마그네슘은 현재 철강, 알루미늄에 이어 세 번째로 큰 금속 공학 재료이며 항공 우주, 자동차, 전자, 이동 통신, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 향후 다른 구조용 금속의 생산원가 상승으로 인해 금속 마그네슘의 중요성이 더욱 커질 것으로 예상할 수 있다.
마그네슘 합금의 비율은 알루미늄 합금의 68%, 아연 합금의 27%, 강철의 23%입니다. 자동차 부품, 3C 제품 쉘, 건축 자재 등에 자주 사용됩니다. 대부분의 초박형 노트북 및 휴대폰 케이스는 마그네슘 합금으로 만들어집니다.
마그네슘 합금의 내식성은 탄소강의 8배, 알루미늄 합금의 4배, 플라스틱의 10배 이상입니다. 내식성은 합금 중에서 가장 우수합니다. 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금은 불연성이며 특히 자동차 및 오토바이 부품 및 건축 자재에 사용될 때 즉각적인 연소를 피할 수 있습니다. 마그네슘 원료의 대부분은 해수에서 추출되므로 자원이 안정적이고 충분합니다.
재료 특성 : 경량 구조, 고 강성 및 내 충격성, 우수한 내식성, 우수한 열전도율 및 전자파 차폐, 우수한 불연성, 열악한 내열성 및 용이한 재활용.
일반적인 응용 분야: 항공 우주, 자동차, 전자, 이동 통신, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
6 브론즈 - 남자의 친구
구리는 우리 생활과 밀접한 관련이 있는 믿을 수 없을 정도로 다재다능한 금속입니다. 인류 초기의 많은 도구와 무기는 구리로 만들어졌습니다. 라틴어 이름 "cuprum"은 구리 자원이 풍부한 섬인 키프로스라는 곳에서 유래되었습니다. 사람들은 이 금속 물질을 명명하기 위해 섬 이름 Cu의 약자를 사용했기 때문에 구리는 현재의 코드명을 가지고 있습니다.
구리는 현대 사회에서 매우 중요한 역할을 합니다. 구리는 전기 전달을 위한 캐리어로 건축 구조에서 광범위하게 사용되며 수천 년 동안 신체 장식용 원료로 다양한 문화의 사람들이 사용했습니다. 이 가단성 있는 주황색-빨간색 금속은 전송 디코딩의 단순한 시작부터 복잡한 현대 통신 응용 프로그램의 중추적인 역할에 이르기까지 우리와 함께 진화했습니다. 구리는 전기 전도성이 은 다음으로 우수한 전도체입니다. 금속 재료를 사용한 인류의 시간사적 관점에서 볼 때 구리는 금 다음으로 인류가 가장 오래 사용해온 금속이다. 이것은 구리가 채굴하기 쉽고 구리 산업이 구리와 상대적으로 쉽게 분리되기 때문입니다.
재료 특성 : 매우 우수한 내식성, 우수한 열 전도성, 전기 전도성, 단단하고 유연하며 연성이 있으며 연마 후 독특한 효과.
일반적인 용도: 전선, 엔진 코일, 인쇄 회로, 지붕 자재, 배관 자재, 난방 자재, 보석류, 조리 기구. 또한 청동을 만드는 주요 합금 성분 중 하나입니다.
7 크롬 - 하이 피니시 마감
가장 일반적인 형태의 크롬은 스테인리스강의 경도를 높이기 위한 합금 원소로 스테인리스강에 사용됩니다. 크롬 도금 공정은 일반적으로 장식 도금, 경질 크롬 도금 및 흑색 크롬 도금의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 크롬 도금은 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 장식용 크롬 도금은 일반적으로 니켈 층 외부의 최외곽 층으로 사용됩니다. 도금은 섬세하고 섬세한 거울 같은 연마 효과가 있습니다. 장식용 후처리 공정으로 크롬 도금의 두께는 0.006mm에 불과합니다. 크롬 도금 공정을 사용할 계획이라면 이 공정의 위험성을 충분히 고려해야 합니다. 6가 장식용 크롬수는 3가 크롬수로 대체되는 경향이 점점 더 뚜렷해지고 있습니다. 전자는 발암성이 매우 높고 후자는 상대적으로 독성이 덜한 것으로 간주되기 때문입니다.
재료 특성: 매우 높은 마감, 우수한 내식성, 단단하고 내구성이 있으며 청소가 쉽고 마찰 계수가 낮습니다.
일반적인 용도: 장식용 크롬 도금은 도어 핸들과 범퍼를 비롯한 많은 자동차 부품의 코팅 재료입니다. 또한 크롬은 자전거 부품, 욕실 수도꼭지, 가구, 주방용품, 식기류 등에도 사용됩니다. 경질 크롬 도금은 작업 제어 블록, 제트 엔진 부품, 플라스틱 금형, 및 충격 흡수 장치. 흑색 크롬 도금은 주로 악기 장식 및 태양 에너지 활용에 사용됩니다.
8 티타늄 - 가볍고 강함
티타늄은 매우 특수한 금속으로 질감이 매우 가벼우면서도 매우 견고하고 부식에 강하며 상온에서 평생 고유한 색상을 유지합니다. 티타늄의 녹는점은 백금과 비슷하여 항공 우주 및 군사용 정밀 부품에 자주 사용됩니다. 전류와 화학 처리를 추가하면 다른 색상이 생성됩니다. 티타늄은 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 몇 년 동안 "왕수"에 담근 티타늄은 여전히 빛나고 빛납니다. 스테인리스 스틸에 티타늄을 첨가하면 1% 정도만 첨가되어 방청성이 크게 향상됩니다.
티타늄은 저밀도, 고온 저항 및 내식성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 티타늄 합금의 밀도는 강철의 절반이며 강도는 강철과 거의 동일합니다. 티타늄은 고온 및 저온에 강합니다. -253도 ~500도의 넓은 온도 범위에서 높은 강도를 유지할 수 있습니다. 이러한 이점은 정확히 스페이스 메탈이 가져야 할 것입니다. 티타늄 합금은 로켓 엔진 케이싱, 인공위성, 우주선을 만드는 데 좋은 재료이며 "우주 금속"으로 알려져 있습니다.
티타늄은 순수한 금속입니다. 티타늄 금속은 "순수"하기 때문에 물질이 접촉해도 화학 반응이 일어나지 않습니다. 즉, 티타늄은 내식성과 안정성이 높기 때문에 사람과 장기간 접촉해도 본질에 영향을 미치지 않아 인체 알레르기를 일으키지 않습니다. 인간의 자율 신경과 미각에 영향을 미치지 않는 유일한 것입니다. 금속은 "생물친화성 금속"으로 알려져 있습니다.
티타늄의 가장 큰 단점은 정제가 어렵다는 것입니다. 이는 주로 티타늄이 고온에서 산소, 탄소, 질소 및 기타 여러 원소와 결합할 수 있기 때문입니다.
재료 특성: 매우 높은 강도, 우수한 중량 대비 내식성, 냉간 가공이 어려움, 우수한 용접성, 강철보다 약 40% 가벼움, 알루미늄보다 60% 무겁음, 낮은 전기 전도성, 낮은 열팽창률, 높은 융점.
일반적인 용도: 골프 클럽, 테니스 라켓, 노트북, 카메라, 수하물, 수술용 임플란트, 항공기 골격, 화학 도구 및 해양 장비. 또한 티타늄은 종이, 그림 및 플라스틱의 백색 안료로도 사용됩니다.
금속 표면 처리 공정
1. 표면처리 공정 소개
현대 물리학, 화학, 야금학 및 열처리를 사용하여 부품 표면의 상태와 특성을 변경하여 미리 결정된 성능 요구 사항을 달성하기 위해 핵심 재료와 최적으로 결합할 수 있도록 하는 프로세스를 표면 처리 프로세스라고 합니다. .
표면 처리의 역할:
(1) 표면 내식성 및 내마모성을 개선하고 재료 표면 변화 및 손상을 늦추고 제거 및 수리합니다.
(2) 일반 재료가 특수한 기능을 가진 표면을 얻도록 합니다.
(3) 에너지 절약, 비용 절감 및 환경 개선.
2. 금속 표면 처리 공정의 분류
그림
표면 개질 기술, 표면 합금 기술, 표면 전환 코팅 기술 및 표면 코팅 기술의 총 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 표면 개질 기술
1. 표면 담금질
표면 담금질은 급속 가열을 사용하여 표면층을 오스테나이트화한 다음 담금질하여 강철의 화학 조성 및 코어 구조를 변경하지 않고 부품의 표면을 강화하는 열처리 방법을 말합니다.
표면 담금질의 주요 방법은 화염 담금질과 유도 가열입니다. 일반적으로 사용되는 열원은 옥시아세틸렌 또는 옥시프로판과 같은 화염입니다.
2. 레이저 표면 강화
레이저 표면 강화는 집속된 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면을 쏘고 공작물 표면의 극히 얇은 재료를 매우 짧은 시간에 상전이 온도 또는 융점 이상의 온도로 가열하고 냉각하는 것입니다. 공작물의 표면을 강화하는 아주 짧은 시간.
그림
레이저 표면 강화는 레이저 상변태 강화 처리, 레이저 표면 합금화 처리 및 레이저 클래딩 처리로 나눌 수 있습니다.
그림
레이저 표면 강화의 열 영향 영역이 작고 변형이 적으며 작업이 편리합니다. 블랭킹 다이, 크랭크 샤프트, 캠, 캠 샤프트, 스플라인 샤프트, 정밀 기기 가이드 레일, 고속 강철 공구, 기어 및 내연 기관과 같은 국부 강화 부품에 주로 사용됩니다. 실린더 라이너 등
3. 쇼트 피닝
쇼트 피닝은 금속 표면을 두드리는 무수한 작은 망치처럼 부품 표면에 많은 수의 고속 발사체를 분사하여 부품의 표면과 표면 아래가 특정 소성 변형을 거쳐 강화되는 기술입니다.
그림
효과:
(1) 부품의 기계적 강도와 내마모성, 내 피로성 및 내 부식성을 향상시킵니다.
(2) 표면 매트 및 스케일 제거에 사용;
(3) 주조, 단조 및 용접 부품 등의 잔류 응력을 제거합니다.
4. 롤링
롤링은 경질 롤러 또는 롤러를 사용하여 실온에서 회전하는 공작물의 표면을 누르고 모선의 방향을 따라 이동하여 공작물의 표면을 소성 변형 및 경화시켜 정확하고 매끄럽고 강화된 표면 또는 표면을 얻습니다. 특정 패턴으로 치료합니다. 선박.
그림
적용 분야: 원통형 표면, 원추형 표면 및 평면과 같은 비교적 단순한 형상을 가진 부품.
5. 그리기
와이어 드로잉은 금속이 외력의 작용으로 금형을 강제로 통과하도록 하는 표면 처리 방법을 말하며, 금속 단면적은 압축되어 필요한 단면적 모양과 크기를 얻습니다. 금속 와이어 드로잉 프로세스.
그림
그림은 장식 요구에 따라 직선 곡물, 혼돈 곡물, 주름진 곡물 및 소용돌이 곡물로 만들 수 있습니다.
여러 종류.
6. 연마
연마는 부품의 표면을 수정하는 마무리 방법입니다. 일반적으로 매끄러운 표면만 얻을 수 있으며 원래의 가공 정확도를 개선하거나 유지할 수 없습니다. 전처리 조건에 따라 연마 후 Ra 값은 1.6~0.008μm에 이를 수 있습니다.
그림
일반적으로 기계 연마와 화학 연마로 나뉩니다.
이미지] [이미지
2. 표면 합금화 기술
화학적 표면 열처리
표면 합금화 기술의 전형적인 공정은 화학적 표면 열처리입니다. 가공물을 가열 및 보온을 위해 특정 매질에 넣어 매질 속의 활성 원자가 가공물 표면에 침투하여 가공물 표면의 화학적 조성 및 구조를 변화시키는 열처리 공정이며, 성능을 변경합니다.
그림
표면 담금질과 비교하여 화학 표면 열처리는 강철의 표면 구조를 변화시킬 뿐만 아니라 화학 성분도 변화시킵니다. 침투하는 다른 원소에 따라 화학 열처리는 침탄, 질화, 다성분 공동 침투, 기타 원소 침투 등으로 나눌 수 있습니다. 화학 열처리 공정에는 분해, 흡수 및 확산의 세 가지 기본 공정이 포함됩니다.
화학적 표면 열처리의 두 가지 주요 방법은 침탄 및 질화입니다.
비교
침탄
질화
목적
코어의 우수한 인성을 유지하면서 공작물의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시킵니다.
공작물의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 개선하고 내식성을 향상시킵니다.
재목
{0}}.1 ~ 0.25% C 함유 저탄소강. 탄소 함량이 높을수록 코어의 인성이 낮아집니다.
Cr, Mo, Al, Ti, V를 함유한 중탄소강입니다.
일반적인 방법
가스침탄법, 고체침탄법, 진공침탄법
가스질화법, 이온질화법
온도
900-950 학위
500-570 학위
표면 두께
일반적으로 0.5 ~ 2mm
{0}}.6~0.7mm 이하
사용
기어, 샤프트, 캠축 등과 같은 항공기, 자동차 및 트랙터의 기계 부품에 널리 사용됩니다.
높은 내마모성과 정밀도가 요구되는 부품, 내열성, 내마모성, 내식성이 요구되는 부품에 사용됩니다. 악기의 작은 샤프트, 경하중 기어 및 중요한 크랭크 샤프트 등.
이미지] [이미지
3. 표면전환코팅 기술
1. 흑화 및 인산염 처리
검게:
강철 또는 강철 부품을 공기-수증기 또는 화학 약품에서 적절한 온도로 가열하여 표면에 청색 또는 흑색 산화 피막을 형성하는 공정. 또한 파랗게 변합니다.
인산염 처리:
공작물(강철 또는 알루미늄, 아연)을 인산염 처리 용액(일부 산성 인산염계 용액)에 담그고 표면에 수불용성 결정질 인산염 화성 피막층을 증착하는 공정을 인산염 처리라고 합니다.
2. 아노다이징
주로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화를 나타냅니다. 아노다이징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 부품을 산성 전해질에 담그고 외부 전류의 작용으로 양극 역할을 하여 부품 표면의 기판과 견고하게 결합되는 부식 방지 산화 피막을 형성합니다. 이 산화막 층은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
그림
아노다이징 하기 전에 연마, 탈지, 세정 등의 전처리를 거쳐야 하며, 그 후 린스, 착색, 실링 등의 공정을 거쳐야 합니다.
신청: 자동차 및 항공기의 일부 특수 부품의 보호 처리뿐만 아니라 수공예품 및 일일 하드웨어 제품의 장식 처리에 일반적으로 사용됩니다.
그림 그림 그림
4. 표면 코팅 기술
1. 용사
용사는 금속 또는 비금속 재료를 가열 및 용융하고 압축 가스를 공작물 표면에 지속적으로 분사하여 기판에 단단히 결합되는 코팅을 형성하고 표면에서 요구되는 물리적 및 화학적 특성을 얻습니다. 공작물.
그림
용사 기술을 사용하면 재료의 내마모성, 내식성, 내열성 및 절연성을 향상시킬 수 있습니다.
응용 분야: 항공우주, 원자력, 전자 및 기타 첨단 기술을 포함한 거의 모든 분야.
2. 진공 도금
진공 도금은 진공 상태에서 증류 또는 스퍼터링을 통해 금속 표면에 다양한 금속 및 비금속 막을 증착하는 표면 처리 공정입니다.
진공 도금으로 매우 얇은 표면 코팅을 얻을 수 있으며, 빠른 속도, 우수한 접착력, 오염 물질이 적은 장점이 있습니다.
그림
진공 스퍼터링 도금의 원리
다양한 공정에 따라 진공 도금은 진공 증착, 진공 스퍼터링 및 진공 이온 도금으로 나눌 수 있습니다.
3. 전기 도금
그림
전기도금은 전기화학적 및 산화환원 공정입니다. 니켈 도금을 예로 들어 보겠습니다. 금속 부분을 금속염(NiSO4) 용액에 음극으로 담그고 금속 니켈판을 양극으로 사용합니다. DC 전원 공급 장치를 켠 후 금속 니켈 도금층이 부품에 증착됩니다.
전기 도금 방법은 일반 전기 도금과 특수 전기 도금으로 구분됩니다.
이미지] [이미지
4. 증착
기상 증착 기술은 물리적 또는 화학적 방법으로 물질 표면에 증착 원소를 포함하는 기상 물질을 증착하여 박막을 형성하는 새로운 유형의 코팅 기술을 말합니다.
증착 공정의 서로 다른 원리에 따라 증착 기술은 물리 증착(PVD)과 화학 증착(CVD)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
물리적 기상 증착(PVD)
물리기상증착(Physical Vapor Deposition)은 진공 상태에서 물리적인 방법으로 물질을 원자, 분자로 기화시키거나 이온화하여 이온화하는 기술을 말하며, 기체상 공정을 통해 물질 표면에 박막을 증착하는 기술이다.
물리적 증착 기술에는 주로 진공 증착, 스퍼터링 및 이온 도금의 세 가지 기본 방법이 포함됩니다.
물리적 기상 증착은 적용 가능한 기판 재료 및 필름 재료가 광범위하다는 장점이 있습니다. 간단한 프로세스, 재료 절약 및 오염 없음; 얻어진 필름은 필름 베이스에 대한 접착력이 강하고, 필름 두께가 균일하며, 조밀하고, 핀홀이 적습니다.
기계, 항공 우주, 전자, 광학 및 경공업 분야에서 내마모성, 내 부식성, 내열성, 전도성, 절연성, 광학, 자기, 압전, 윤활, 초전도 및 기타 박막을 준비하는 데 널리 사용됩니다.
화학 기상 증착(CVD)
화학 기상 증착은 혼합 가스가 기판 표면과 상호 작용하여 특정 온도에서 기판 표면에 금속 또는 화합물 막을 형성하는 방법을 의미합니다.
화학 기상 증착 필름은 내마모성, 내식성, 내열성이 우수하고 전기 및 광학과 같은 특수한 특성을 가지고 있기 때문에 기계 제조, 항공 우주, 운송, 석탄 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
