가공 중 스프링 나이프가 과도하게 절단되는 일반적인 문제
가공하는 동안 칼이 종종 모서리에서 튕겨져 과절단이 발생합니다. 합리적인 도구와 가공 방법을 사용하면 칼이 튀는 가능성을 줄일 수 있습니다.
나이프 위치 및 오버컷
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문제점 분석 및 대책
아래 그림과 같이 그림 A는 상대적으로 평평한 위치를 가공할 때 공구의 상태입니다. 기계가 위치 B에서 비상 정지에 도달하고 역가공을 준비하면 공구가 관성으로 인해 변형되어 위치 B에서 상대적으로 직선 위치가 됩니다. 나이프가 과도하게 절단됩니다.
도구 변형의 관계식:
위 공식에서 도구 변형에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있음을 알 수 있습니다.
L - 공구 길이
D - 공구 직경
P - 공구에 작용하는 힘
L - 공구 길이
공구의 변형이 공구 길이의 3제곱과 관련되어 있음을 공식에서 알 수 있습니다. 직경이 같은 공구의 경우 공구 길이가 2배가 되면 변형이 3배 증가합니다.
가공할 때 칼이 튀는 위험을 줄이기 위해 가능한 한 칼의 길이를 줄이십시오.
D - 공구 직경
공구의 변형이 공구 직경의 4제곱과 관련되어 있음을 공식에서 알 수 있습니다. 길이가 같은 공구의 경우 공구 직경이 2배가 되면 변형이 4배로 증가합니다.
가공 시 가능하면 직경이 큰 공구를 선택하거나 더 강한 공구를 사용하여 칼날이 튀는 위험을 줄이십시오. (아래 오른쪽 그림과 같이 A는 열선과 테이퍼 넥 커터를 사용하고, B는 손잡이가 더 강한 공구를 사용하여 가공합니다)
P - 공구에 작용하는 힘
공식에서 볼 수 있듯이 공구의 변형은 가공 중에 받는 힘에 정비례합니다. 도구에 가해지는 힘을 줄이면 나이프가 튕겨 나올 가능성을 줄일 수 있습니다. 가공 중에 공구에 가해지는 힘을 줄이기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
감소된 힘 분석:
절단은 전단 변형 과정이며 각 재료에는 고유한 강도(σ)가 있습니다. 재료를 분리하려면 외부 강도가 재료 자체의 강도보다 커야 합니다.
σ = F/S
σ : 재료의 강도
F: 힘
S : 접촉면적
위의 공식에서 공구에 가해지는 힘(F)은 공작물과의 접촉 면적(S)에 비례한다는 것을 알 수 있습니다. 공구에 가해지는 힘을 줄이려면 공구와 공작물 사이의 접촉 면적을 줄여야 합니다.
감소된 힘 예 1:
공구 경로의 코너 기능을 사용하거나 R 위치를 높여 코너에서 공구에 가해지는 부하를 줄여 공구 바운스 가능성을 줄입니다.
감소된 힘 예 2:
더 깊은 위치를 가공할 때 이송 속도가 더 작고 R 각도가 미세한 공구를 사용하여 가공 중 공구에 가해지는 힘을 줄이고 공구 바운스 위험을 줄일 수 있습니다.
아래 그림은 동일한 깊이를 가공할 때 D50R6 커터와 D50R0.8 커터 간의 비교와 금형 재료의 접촉 위치를 보여줍니다. 큰 R각 커터보다 깊은 가공물을 가공하기 위해 얇은 R각 커터를 사용함으로써 절삭력을 줄일 수 있음을 알 수 있다.
요약하다:
공구 변형에 영향을 미치는 세 가지 관련 요소(공구 길이, 공구 직경 및 절삭력)를 종합적으로 사용하면 공구 바운스 가능성을 줄이고 처리 시간을 늘리며 더 나은 가공 정확도와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
