머시닝센터는 공간에서 스핀들의 상태에 따라 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터, 갠트리 머시닝 센터 및 범용 머시닝 센터로 구분되는 경우가 많습니다. 머시닝 센터의 스핀들은 공간에서 수직 상태인 수직 머시닝 센터라고 하고, 수평 머시닝 센터는 스핀들이 공간에서 수평 상태인 수평 머시닝 센터라고 합니다.
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(1) 수직 머시닝 센터: 구조 형태는 대부분 고정 기둥 유형이며 작업대는 직사각형으로 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품 가공에 적합합니다. 수직형 머시닝 센터에는 일반적으로 3개의 선형 모션 좌표, XYZ축 및 네 번째 축이 있습니다. A축은 테이블에 설치할 수 있습니다.
수직 머시닝 센터는 클램핑이 쉽고 작동이 쉽고 가공 상황을 관찰하기 쉽고 프로그램 디버깅이 편리하지만 기둥 높이와 공구 교환 메커니즘의 영향으로 인해 다음과 같은 부품을 가공할 수 없습니다. 너무 높은. 수직 머시닝 센터는 구조가 간단하고 설치 공간이 적으며 가격이 저렴합니다.
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(2) 수평형 머시닝센터 : 보통 이동식 기둥을 사용하며 주축대는 두 기둥 사이에 위치하며 가이드 레일을 따라 상하로 움직인다. 수평 머시닝 센터는 일반적으로 공작 기계를 향하고 좌우 이동은 X 축, 앞뒤 이동은 Z 축, 위아래 이동은 Y 축의 세 가지 선형 동작 좌표를 갖습니다. 수평형 머시닝 센터에는 네 번째 축인 A축이 테이블에 장착되어 있을 수도 있습니다. 나선형 원통형 캠과 같은 부품을 처리할 수 있습니다. 수평형 머시닝 센터는 프로그램 디버깅시 관찰이 불편하고 핀을 자르려고 하면 가공중 모니터링이 불편하고 부품을 고정하고 측정하기 불편하지만 가공중 핀배열이 용이합니다. 수평 머시닝 센터에 비해 수직 머시닝 센터의 구조는 복잡하고 바닥 면적이 크며 가격이 높습니다.
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(3) Longmen 머시닝 센터: 대부분의 스핀들은 ATC 시스템 및 교체 가능한 스핀들 헤드 부착물과 함께 수직으로 설정됩니다. 시스템 소프트웨어에는 많은 기능이 있으며 대형 부품 처리에 적합한 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
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(4) 범용 머시닝 센터: 범용 머시닝 센터는 수직 머시닝 센터와 수평 머시닝 센터의 기능을 가진 5면 머시닝 센터입니다. 공작물을 한 번 고정한 후 장착면을 제외한 모든 측면과 상단면의 가공을 완료할 수 있습니다. 일반적인 범용 머시닝 센터는 다음과 같습니다.
1. 스핀들은 수직 머시닝 센터 또는 수평 머시닝 센터처럼 작동할 수 있는 90도 회전이 가능합니다.
2. 스핀들은 방향을 바꾸지 않고 작업대는 공작물과 90도 회전합니다. 다섯 얼굴의 처리를 완료하십시오.
요컨대 작업대의 수와 기능에 따라 단일 작업대 머시닝 센터, 이중 작업대 머시닝 센터 및 다중 작업대 머시닝 센터가 있습니다.
머시닝 센터의 구조
(1) 기본 구성 요소. 머시닝 센터의 기본 구조로 베드, 컬럼, 워크벤치로 구성되어 있습니다. 주로 머시닝 센터의 정적 하중과 가공 중에 발생하는 절삭 하중을 견디므로 충분한 강성을 가져야 합니다. 이러한 대형 부품은 머시닝 센터에서 가장 부피가 크고 무게가 나가는 부품인 주철 부품 또는 용접된 강철 구조 부품일 수 있습니다. AKIRA-SEIKI 주물은 높은 안정성을 위해 열처리된 고급 Meehanite 주물로 만들어집니다.
(2) 스핀들 부품. 스핀들 박스, 스핀들 모터, 스핀들 및 스핀들 베어링 및 기타 부품으로 구성됩니다. 스핀들의 시작, 정지 및 속도 변경은 모두 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 더 많은 CNC 지식을 얻으려면 공용 계정 "CNC 프로그래밍 교육"을 검색하여 무료 자습서를 받고 절삭 가공의 동력 출력인 스핀들에 설치된 도구를 통해 절삭 운동에 참여하십시오. 부분. 머시닝센터의 가공정도와 안정성을 결정짓는 머시닝센터의 핵심 부품입니다.
(3) CNC 시스템. 머시닝 센터의 CNC 부분은 cNc 장치, 프로그래머블 컨트롤러 PLC, 서보 드라이브 장치 및 조작 패널로 구성됩니다.
(4) 자동 공구 교환 시스템. 공구 매거진, 매니퓰레이터 드라이브 메커니즘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 공구를 교체해야 하는 경우 CNC 시스템이 명령을 내리고 매니퓰레이터(또는 다른 수단)가 공구를 공구 매거진에서 꺼내 스핀들 구멍에 넣습니다. 공작물을 한 번 클램핑한 후 여러 프로세스의 연속 처리에서 프로세스 간 도구의 자동 저장, 선택, 취급 및 교환 작업을 해결합니다.
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툴 매거진(나이프 헤드)은 가공 공정에 사용되는 모든 툴을 보관하는 장치입니다. 툴 매거진에는 디스크 체인 유형과 몇 백에서 수백에 이르는 기타 용량이 있습니다. 툴 암의 구조는 툴 매거진과 스핀들의 상대적인 위치와 구조에 따라 단일 암 유형, 이중 암 유형 등과 같은 다양한 형태를 갖습니다. 일부 머시닝 센터는 스핀들의 움직임을 직접 사용합니다. 도구 암을 사용하지 않고 도구를 변경하려면 상자 또는 도구 매거진을 사용하십시오.
(5) 보조 장치. 윤활, 냉각, 칩 제거, 보호, 유압, 공압 및 감지 시스템 및 기타 부품을 포함합니다. 이러한 장치들은 절삭 운동에 직접적으로 관여하지는 않지만 머시닝 센터의 가공 효율, 가공 정확도 및 신뢰성을 보장하는 역할을 하므로 머시닝 센터의 필수 부품이기도 합니다.
(6) APC 자동 팔레트 교환 시스템. 한 부품의 무인 작동을 실현하거나 비처리 시간을 더욱 단축하기 위해 일부 머시닝 센터는 공식 계정 "NC 프로그래밍 교육"에서 더 많은 CNC 지식을 검색하여 무료 자습서를 받고 여러 자동 교환 작업대를 사용하여 공작물을 예약합니다. 처리를 위해 워크벤치에 설치하는 동안 하나 이상의 워크벤치에서 다른 부품을 로드 및 언로드할 수도 있습니다. 하나의 워크벤치에서 부품 가공이 완료되면 워크벤치는 자동으로 교체되어 새로운 부품을 가공합니다. 보조 시간을 줄이고 처리 효율성을 향상시킵니다.
머시닝 센터의 주요 가공 대상
(1) 박스형 부품: 박스형 부품은 일반적으로 하나 이상의 구멍 시스템, 내부에 공동이 있고 길이, 너비 및 높이 방향으로 일정한 비율을 가진 부품을 말합니다.
(2) 복잡한 곡면: 복잡한 곡면을 일반적인 가공 방법으로 완성하는 것은 어렵거나 불가능합니다.
(3) 특수형상 부품 : 특수형상 부품은 불규칙한 형상을 가진 부품으로 대부분 시프트포크와 같이 점, 선, 면의 혼합가공이 필요합니다.
(4) 디스크, 슬리브 및 플레이트 부품: 끝면에 키홈 또는 방사형 구멍 또는 분산 구멍이 있는 디스크 슬리브 또는 플랜지가 있는 슬리브와 같이 곡면이 있는 샤프트 부품, 키홈 또는 사각형 헤드가 있는 샤프트 부품 등 ., 각종 모터 커버 등과 같이 구멍이 많은 플레이트 부품은 물론 단면에 분포된 구멍과 곡면이 있는 디스크 부품은 수직 머시닝 센터를 선택해야 하며 방사형 홀이 있는 수평 머시닝 센터를 선택할 수 있습니다.
(5) 주기적으로 생산에 투입되는 부품: 머시닝 센터로 부품을 가공할 때 소요되는 시간은 주로 기본 시간과 준비 시간을 포함하며 준비 시간이 많은 부분을 차지합니다. 예를 들어 공정 준비, 프로그래밍 부품, 첫 번째 조각 시험 절단 등 시간이 매우 길고 머시닝 센터의 사용은 향후 반복 사용을 위해 이러한 시간의 내용을 저장할 수 있습니다. 이렇게 하면 나중에 부품을 가공할 때 시간이 절약됩니다. 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
