라인레일과 하드레일 머시닝센터를 자주 듣는데, 이들의 차이점은 무엇인가요? 어느 것을 사용하는 것이 더 낫습니까? 업계의 많은 분들이 모르실 거라 생각합니다. 오늘은 라인레일 머시닝센터 기계가 무엇인지, 둘 사이의 차이점은 무엇인지, 어떤 것을 사용하는 것이 더 좋은지 자세히 소개하겠습니다.
라인레일 머시닝센터
전체 이름은 일반적으로 롤링 가이드 레일을 나타내는 선형 가이드 레일 머시닝 센터입니다. 일반적인 구조에는 볼 가이드 레일과 롤러 가이드 레일이 포함됩니다. 볼 가이드 레일은 점 접촉형이고, 롤러 가이드 레일은 선 접촉형이라는 점에서 차이점이 있습니다. 원리는 동일하며 가이드 레일에 굴려 슬라이딩을 구동하기도 합니다.
이점:
1. 선형 가이드 레일은 롤링 부품으로 지지되며 롤링 및 슬라이딩 성능이 하드 레일보다 우수하고 크롤링 현상이 없습니다.
2. 마찰 계수가 작기 때문에 이동 속도가 더 빠릅니다.
3. 또한 마찰계수가 작기 때문에 마모도 적습니다.
4. 일반적으로 선형 가이드 레일은 더 나은 재료와 더 정밀한 장비로 만들어지므로 정밀도도 더 높습니다.
5. 추후 유지관리가 용이하다. 가이드레일이 마모된 후에는 라인레일을 교체하면 편리하지만, 하드레일은 간격을 조정해야 하기 때문에 더 번거롭다.
단점: 접촉면이 작기 때문에 하드레일에 비해 강성이 낮습니다.
그림
하드레일 머시닝센터
일반적으로 가이드 레일과 베드는 일체형으로 주조되며 재료 번호는 일반적으로 HT250 이상이며 기계 본체의 브리넬 경도는 HB180-HB240 사이입니다. 가이드 레일 부분을 고주파 또는 초음파로 담금질한 후 경도는 일반적으로 HRC50도 이상이므로 내마모성이 우수합니다(상감 강철 가이드 레일도 일종의 하드 레일입니다). CNC 머시닝 센터에 사용되는 하드 레일은 일반적으로 직사각형 가이드 레일로 알려진 직사각형 구조입니다.
장점: 하드 레일의 슬라이딩 접촉 표면이 커서 공작 기계가 견고하고 안정적입니다.
단점: 접촉면이 크기 때문에 마찰 저항도 크고 마모가 빠르고 이동 속도가 제한되며 기어가는 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 대부분의 머시닝 센터 제조업체는 하드 레일 마모 및 크롤링 결함을 줄이기 위해 가이드 레일 플라스틱 코팅 기술을 사용합니다.
라인레일과 하드레일 머시닝센터 중 어느 것이 더 좋나요?
라인레일의 속도는 빠르고 정밀도도 높습니다. 고속 기계 및 고속 절단에 적합합니다. 소형 정밀 금형 가공에 적합합니다. 트랙 사이의 간격이 0이 되도록 트랙이 미리 조여져 있습니다. 하드 레일은 건식 마찰에 속하며 하중이 크고 강도가 높아 무거운 절단에 적합합니다. 하드레일이 움직이려면 움직이는 면에 틈이 있어야 움직이고, 마찰계수가 커서 접착되기 쉽고, 가공오차가 발생하며, 하중이 큰 상황에서 주로 사용됩니다. 경도가 높고 정밀도가 낮은 공작물을 가공하는 데 적합합니다.
사실 하드레일과 라인레일 사이에는 별 차이가 없고, 적합하다고만 할 수 있을 뿐입니다. 처리 지점이 다르기 때문에 라인 레일 머시닝 센터는 경도가 낮고 정밀도가 높은 공작물을 처리하는 경향이 있는 반면, 하드 레일 머시닝 센터는 경도가 낮고 정밀도가 높으며 요구 사항이 낮은 공작물을 처리하는 데 중점을 둡니다.
