CNC 밀링에서는 절삭 공구, 공구 홀더, 공작 기계, 공작물 또는 고정구의 한계로 인해 진동이 발생할 수 있으며, 이는 가공 정확도, 표면 품질 및 가공 효율성에 특정 악영향을 미칩니다. 절삭 진동을 줄이기 위해서는 관련 요소를 고려해야 합니다. 다음은 참조를 위한 포괄적인 요약입니다.
강성이 좋지 않은 고정구:
1) 절단력의 방향을 평가하고 적절한 지지를 제공하거나 Fixture를 개선한다.
2) 절입량 ap를 줄여 절입부하 감소
3) 더 날카로운 절삭 날을 가진 거칠고 불균일한 피치 밀링 커터를 선택하십시오.
4) 노즈 반경이 작고 평행 마진이 작은 지오메트리를 선택하십시오.
5) 미립 코팅되지 않은 칼날 또는 얇게 코팅된 칼날 중에서 선택하십시오.
6) 공작물이 절삭력을 견딜 만큼 충분히 지지되지 않는 경우 가공을 피하십시오.
축방향 강성이 불량한 공작물
1) 포지티브 형상(절입각 90도)의 사각 직각 밀링 커터 사용을 고려하십시오.
2) L 홈이 있는 인서트를 선택하십시오.
3) 감소된 축 방향 절삭력 - 더 작은 절입 깊이, 더 작은 노즈 반경 및 평행 마진
4) 불균일 피치 거친 톱니 밀링 커터 선택
5) 공구 마모 확인
6) 핸들의 런아웃 확인
7) 공구 클램핑 상황 개선
너무 긴 공구 오버행
1) 오버행 최소화
2) 불균등 피치 거친 톱니 밀링 커터 사용
3) 균형 잡힌 반경 방향 및 축 방향 절삭 부하 - 45도 절입각, 큰 노즈 반경 또는 원형 인서트 밀링 커터
4) 날당 이송을 증가시킨다.
5) 경절삭 인서트 형상 사용
6) 축 방향 절입 깊이를 줄입니다.
7) 상향 밀링은 마무리에 사용됩니다.
8) Coromant Capto® 인터페이스와 함께 대형 밀링 커터 및 어댑터 사용
9) 솔리드 초경 엔드밀 및 교체형 헤드 밀의 경우 날 수가 적거나 헬릭스 각도가 더 높은 커터를 사용해 보십시오.
강성이 덜한 스핀들로 사각 숄더 밀링
1) 가능한 가장 작은 직경의 밀링 커터를 선택하십시오.
2) 절삭날이 날카로운 경절삭 밀링 커터와 인서트를 선택하십시오.
3) 밀링 시도
4) 스핀들 변형량을 확인하여 공작 기계의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
불안정한 테이블 피드
1) 밀링 시도
2) 공작 기계의 이송 메커니즘 고정: CNC 공작 기계의 경우 이송 나사를 조정합니다.
3) 기존 공작 기계의 경우 잠금 나사를 조정하거나 볼 나사를 교체하십시오.
절단 매개변수
1) 절삭 속도(vc)를 줄입니다.
2) 이송 증가(fz)
3) 절입 깊이 변경 ap
낮은 안정성
1) 오버행 단축
2) 안정성 향상
모서리에서 진동
1) 더 낮은 이송 속도에서 프로그램된 대형 필렛
