기계 가공에서 홀 가공은 전체 가공량의 약 1/5을 차지하고, 드릴링은 전체 홀 가공의 약 30%를 차지합니다. 최전선에서 일하는 모든 사람이 드릴 비트에 대해 잘 알고 있을 것이라고 믿습니다. 드릴 비트를 구매하면 다양한 재질과 색상으로 만들어진 드릴 비트가 제공됩니다. 그렇다면 다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까? 색상과 드릴 비트의 품질 사이에 관계가 있나요? 어떤 색상의 드릴 비트를 구입하는 것이 더 낫습니까?
드릴 비트 색상과 품질 사이에 관계가 있나요?
우선, 단순히 색상만으로 드릴 비트의 품질을 판단하는 것은 불가능합니다. 색상과 품질 사이에는 직접적이고 불가피한 관계가 없습니다. 다양한 색상의 드릴 비트는 주로 다양한 처리 기술로 인해 발생합니다. 물론 색상으로 대략적인 판단을 할 수는 있지만 현재 품질이 낮은 드릴 비트도 자체 색상을 처리하여 고품질 드릴 비트의 외관을 얻을 것입니다.
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다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까?
고품질 완전 연삭 고속 강철 드릴 비트는 종종 흰색으로 나타납니다. 물론 압연 드릴 비트는 바깥쪽 원을 잘게 갈아서 흰색으로 만들 수도 있습니다. 품질이 높은 이유는 재료 자체뿐만 아니라 연삭 과정의 품질 관리에도 있습니다. 매우 엄격하며 도구 표면에 화상이 없습니다. 검은색은 질화 드릴 비트입니다. 완성된 공구를 암모니아와 수증기의 혼합물 속에 넣고 540도~560도의 온도에서 보온처리를 하여 공구의 내구성을 향상시키는 화학적 방법입니다. 현재 시중에 판매되는 블랙 드릴 비트는 대부분 검정색(공구 표면의 화상이나 검은 피부를 가리기 위해) 색상만 있지만 실제 사용 효과는 효과적으로 개선되지 않았습니다.
드릴 비트를 생산하는 데는 세 가지 공정이 있습니다. 검정색이 굴러가는데 최악이네요. 흰색은 가장자리가 깨끗하고 광택이 있습니다. 압연과 달리 고온산화가 일어나지 않기 때문에 강의 결정립구조가 파괴되지 않으며, 경도가 조금 더 높은 가공물을 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 업계에서는 황갈색 드릴 비트를 코발트 함유 드릴 비트라고 부릅니다. 코발트가 함유된 다이아몬드는 원래 흰색이며 연마를 통해 생산됩니다. 후기 단계에서 원자화되면 황갈색(흔히 호박이라고 함)으로 변합니다. 그들은 현재 업계 최고입니다. M35(Co 5%) 금종도 있습니다. 이러한 종류의 드릴 비트를 티타늄 도금 드릴이라고 하며 장식용 도금과 산업용 도금으로 구분됩니다. 장식적인 도금은 전혀 효과가 없으며 단지 멋지고 황금빛으로 보일 뿐입니다. 산업용 도금은 매우 우수하며 경도는 코발트 다이아몬드(HRC54)의 경도보다 높은 HRC78에 도달할 수 있습니다.
드릴 비트를 선택하는 방법
색상은 드릴 비트의 품질을 판단하는 기준이 아니므로 드릴 비트를 어떻게 선택합니까?
경험에 비추어 볼 때 일반적으로 흰색 드릴 비트는 완전히 연마된 고속 강철 드릴 비트이며 최고의 품질을 가져야 합니다. 금은 질화 티타늄으로 코팅되어 있으며 일반적으로 사람들을 속이는 최고 또는 최악의 금입니다. 흑색의 품질도 다양하며 일부는 열악한 탄소 공구강으로 만들어져 어닐링 및 녹이 발생하기 쉽기 때문에 흑색 처리가 필요합니다.
일반적으로 드릴 비트를 구입할 때 드릴 비트 자루에 있는 상표 및 직경 공차 표시를 확인할 수 있습니다. 표시가 선명하고 레이저나 전기 부식의 품질도 나쁘지 않습니다. 성형된 단어인 경우 단어의 가장자리가 부풀어 오르면 드릴 비트의 품질이 좋지 않습니다. 단어의 부풀어오르는 윤곽으로 인해 드릴 비트 클램핑 정확도가 요구 사항을 충족하지 못하는 반면 드릴 비트의 가장자리는 품질이 좋지 않습니다. 단어가 명확하고 드릴 비트 자루의 원통형 표면에 잘 맞습니다. 경계선은 품질이 좋습니다. 또한, 드릴 비트 끝 부분의 절단면을 살펴보십시오. 완전 연삭된 드릴 비트의 가장자리는 매우 좋고 나선형 표면은 요구 사항을 충족하는 반면 후면 모서리 표면의 품질이 낮은 드릴 비트의 품질은 매우 나쁩니다.
드릴링 정확도
드릴 비트를 선택한 후 드릴링 정확도를 살펴보겠습니다. 구멍의 정확도는 주로 구멍 크기, 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기 및 오리피스 버와 같은 요소로 구성됩니다.
드릴링 중 가공되는 구멍의 정확도에 영향을 미치는 요소:
① 공구 홀더, 절삭 속도, 이송량, 절삭유 등과 같은 드릴 클램핑 정확도 및 절삭 조건;
② 드릴 비트 길이, 블레이드 모양, 드릴 코어 모양 등과 같은 드릴 비트 크기 및 모양;
③ 홀측 형상, 홀 형상, 두께, 클램핑 상태 등 가공물의 형상
1. 확장
구멍 확장은 가공 중 드릴 비트의 진동으로 인해 발생합니다. 공구 홀더의 스윙은 구멍 직경과 구멍 위치 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 공구 홀더가 심각하게 마모된 경우 제때에 새 공구 홀더를 교체해야 합니다. 작은 구멍을 뚫을 때에는 스윙의 측정과 조정이 어려우므로 칼날과 생크 사이의 동축성이 좋은 손잡이가 두껍고 칼날 직경이 작은 드릴비트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재연삭 드릴 비트를 사용할 때 구멍 정확도가 감소하는 이유는 대부분 후속 형상의 비대칭 때문입니다. 가장자리 높이 차이를 제어하면 구멍의 절단 확장을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
2. 구멍 진원도
드릴 비트의 진동으로 인해 뚫은 구멍이 쉽게 다각형이 되어 구멍 벽에 강선과 같은 선이 나타날 수 있습니다. 일반적인 다각형 구멍은 대부분 삼각형이나 오각형입니다. 삼각형 구멍이 있는 이유는 드릴링 시 드릴 비트에 두 개의 회전 중심이 있기 때문입니다. 600마다 교환되는 주파수로 진동합니다. 진동의 주된 이유는 불균형한 절단 저항 때문입니다. 드릴 비트가 한 바퀴 회전하면 가공된 구멍의 진원도가 고르지 않게 됩니다. 글쎄, 두 번째 절단 회전에서 저항의 불균형이 발생하고 마지막 진동이 다시 반복되지만 진동 위상이 어느 정도 이동되어 구멍 벽에 소총 선이 나타납니다. 드릴링 깊이가 특정 수준에 도달하면 드릴 비트 가장자리 표면과 구멍 벽 사이의 마찰이 증가하고 진동이 감쇠되며 강선이 사라지고 진원도가 좋아집니다. 이 구멍 유형은 종단면에서 볼 때 깔때기 모양의 구멍을 가지고 있습니다. 같은 이유로 절단 중에 오각형 및 칠각형 구멍이 나타날 수도 있습니다. 이러한 현상을 없애기 위해서는 척 진동, 절삭날 높이 차이, 후면 및 블레이드 형상 비대칭 등의 제어 요인 외에도 드릴 비트 강성 향상, 회전당 이송 증가, 릴리프 감소 등의 조치를 취해야 합니다. 각도, 갈기. 치즐 블레이드 및 기타 조치.
3. 경사면 및 곡면에 구멍을 뚫습니다.
드릴 비트의 절단 표면 또는 드릴링 표면이 경사, 곡면 또는 계단인 경우 위치 정확도가 떨어집니다. 드릴 비트가 반경 방향의 한쪽에서만 절단되므로 공구 수명이 단축됩니다.
위치 정확도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1) 먼저 중앙 구멍을 뚫습니다.
2) 엔드밀을 사용하여 홀 시트를 밀링합니다.
3) 침투력과 강성이 좋은 드릴 비트를 선택하십시오.
4) 이송 속도를 줄이십시오.
4. 버 처리
드릴링 중에 구멍의 입구와 출구에 버가 나타납니다. 특히 단단한 재료와 얇은 판을 가공할 때 더욱 그렇습니다. 그 이유는 드릴 비트가 구멍을 뚫으려고 할 때 가공되는 재료가 소성 변형되기 때문입니다. 이때, 바깥쪽 가장자리 근처에 있는 드릴비트의 가장자리에 의해 절단되어야 할 삼각형 부분이 축방향 절단력에 의해 변형되어 바깥쪽으로 휘어지게 되고, 드릴비트의 바깥쪽 가장자리에서는 바깥쪽으로 구부러지게 된다. 이것은 모따기 및 가장자리 표면의 작용에 따라 더욱 말려 구부러진 가장자리 또는 버를 형성합니다.
