대량, 폭 넓은 핵심 기본 부품인 대형 단조품은 장비제조업 발전의 기반이 되며 주요 장비 및 호스트 제품의 성능, 수준, 품질 및 신뢰성을 결정합니다. 고품질 개발의 핵심.
전통적인 대형 단조 제조 공정에서는 먼저 대형 주괴를 준비한 후 원하는 형태로 단조하고 열처리를 통해 내부 구조와 물성을 변화시킨다. 강철 잉곳 준비에서 성능 열처리로 끝나는 대규모 단조품의 제조는 열처리의 전 과정을 통해 실행됩니다. 잉곳은 단조품의 "아기"라고 불리며 단조품의 품질을 결정하는 열쇠입니다. 그러나 전통적인 강철 잉곳에는 편석과 내포물이 있습니다. 그리고 유해한 동등한 결함과 잉곳이 클수록 결함이 더 심각합니다.
강철 잉곳의 결함은 후속 단조 및 열처리 단계에서 어느 정도 개선될 수 있지만 지불된 가격이 너무 높을 뿐만 아니라 일부 결함은 완전히 제거할 수 없습니다. 결국 대형 단조품에 남아 있는 결함은 종종 대형 단조품의 폐기로 이어집니다. 실습을 통해 가장 심각한 탄소 분리가 롤 및 단일 국자 주조 원자력 헤드라는 것이 입증되었습니다. 노출된 개재물은 다이캐스팅 강 잉곳이 먼저 응고되는 노즐 끝에서 주로 반사됩니다. 유해한 단계는 주로 대형 스테인리스 강 및 고온 합금 재료에 반영됩니다. 재료 활용률 낮은 값은 주로 다이캐스팅 강철 잉곳 노즐 및 라이저의 많은 양의 제거와 무겁고 복잡한 단조품에 대한 거의 그물 모양을 달성하는 데 어려움이 있다는 점에 반영됩니다. 이러한 전 세계적 문제를 해결하려면 변혁적 기술이 필요하며, 따라서 원천 기술의 탄생이 요구됩니다.
오늘은 "주요 기초부품의 원천기술원천" 책 시리즈 중 하나인 "대형 단조품의 적층 빌렛 제조"라는 책을 소개하고자 합니다. "와 "초대형 다기능 유압 프레스" 3가지의 관계는 맛있는 음식을 만들기 위한 재료, 조리 기술, 주방 도구와 비슷합니다. 첨가제 빌릿 만들기는 대형 단조품을 "형태와 FGS 단조는 핵심 기본 부품을 만드는 "정교한 요리"입니다. 초대형 다기능 유압 프레스는 첨가제 빌릿 제조 및 FGS 단조 "완벽한 주방 용품"을 구현합니다.
"대형 단조의 적층 빌릿 제작"은 롤 재료, 합금강 및 스테인레스 스틸 고체-고체의 액체-고체 복합 빌렛 해부학 테스트와 같은 많은 귀중한 재료를 포함하여 적층 빌렛 제작의 이론과 실습을 요약하고 개선한 것입니다. 복합 빌릿 해부 시험 등 대규모 단조 실무자에게 기술 작업 지침이 될 수 있기를 바랍니다.
