금속 시트의 굽힘 및 성형은 굽힘 기계에서 수행됩니다. 성형할 공작물을 벤딩머신에 올려놓고 리프팅 레버를 이용해 브레이크 슈를 들어올린 후, 공작물을 적절한 위치로 밀어낸 후 브레이크 슈를 원하는 위치로 내립니다. 성형된 공작물에서 벤딩 머신의 벤딩 레버에 힘을 가하여 금속을 벤딩하여 성형합니다. 최소 굽힘 반경은 성형된 금속의 연성 및 두께의 함수입니다. 알루미늄 판의 경우 금속의 굽힘 반경은 판의 두께보다 큽니다. 구부릴 때 어느 정도의 반동으로 인해 금속이 구부러지는 각도는 필요한 각도보다 약간 큽니다. 금속 시트의 굽힘은 금속 가공 작업장에서 수행됩니다.
판금 가공은 금속 재료를 굽힘, 리벳팅, 용접하는 일련의 공정일 뿐입니다. 다음은 판금 가공 중 굽힘 공정에서 발생하는 문제와 해결 방법입니다.
문제 1 : 구부러진 모서리가 직선이 아니며 크기가 불안정합니다.
이유:
1. 디자인 과정에는 압착이나 사전 굽힘이 포함되지 않습니다.
2. 재료를 누르는 힘이 충분하지 않습니다
3. 볼록형과 오목형 금형의 둥근 모서리에 비대칭 마모가 있거나 굽힘력이 고르지 않습니다.
4. 키가 너무 작다
해결책:
1. 압착 또는 사전 굽힘 공정 설계
2. 누르는 힘을 증가시키세요
3. 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 균일하고 둥근 모서리가 연마됩니다.
4. 높이 크기는 최소 제한 크기보다 작을 수 없습니다.
문제 2: 구부린 후 가공물의 외부 표면이 긁힙니다.
이유:
1. 원재료의 표면이 매끄럽지 않다.
2. 펀치의 굽힘 반경이 너무 작습니다.
3. 굽힘 간격이 너무 작습니다.
해결책:
1. 볼록 및 오목 금형의 매끄러움 향상
2. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
3. 굽힘 간격 조정
문제 3 : 굽은 모서리에 균열이 있습니다.
이유:
1. 굴곡의 내부 반경이 너무 작습니다.
2. 재료의 결 방향이 굽힘선과 평행함
3. 블랭크의 버(burr) 면이 바깥쪽을 향합니다.
4. 금속 가소성이 나쁘다
해결책:
1. 펀치의 굽힘반경을 늘린다
2. 블랭킹 레이아웃 변경
3. 버를 부품의 내부 필렛으로 변경합니다.
4. 부드러운 소재를 어닐링 또는 사용
문제 4: 굽힘으로 인해 구멍 변형이 발생함
이유: 탄성 굽힘을 사용하고 구멍 위치 지정을 사용하면 다이 표면과 공작물의 외부 표면 사이의 마찰로 인해 벤드 암의 외부가 늘어나 위치 지정 구멍이 변형됩니다.
해결책:
1. 모양 굽힘을 사용하십시오.
2. 배출판의 압력을 높입니다.
3. 상판에 움푹 들어간 패턴을 추가하여 마찰력을 높이고 구부릴 때 부품이 미끄러지는 것을 방지합니다.
문제 5: 곡면에 압출된 소재가 얇아짐
이유:
1. 오목형 몰드의 둥근 모서리가 너무 작습니다.
2. 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 너무 작습니다.
해결책:
1. 다이 필렛의 반경을 늘립니다.
2. 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격 수정
문제 6 : 부품 끝면이 부풀어 오르거나 고르지 않습니다.
이유:
1. 굽힘시 소재의 외부면은 원주방향으로 늘어나 수축변형을 일으키고, 내부면은 원주방향으로 압축되어 신장변형을 일으킵니다. 따라서 처짐 끝면은 굽힘 방향을 따라 돌출된 것처럼 보입니다.
해결책:
1. 볼록하고 오목한 금형은 스탬핑의 최종 단계에서 충분한 압력을 가져야 합니다.
2. 부품의 외부 모서리에 해당하는 다이의 필렛 반경을 만듭니다.
3. 프로세스 개선 증대
문제 7: 오목한 부분의 바닥이 고르지 않음
이유:
1. 재질 자체가 고르지 못하다
2. 상판과 소재의 접촉면적이 작거나 소재를 밀어내는 힘이 부족합니다.
3. 다이에 배출 장치가 없습니다.
해결책:
1. 레벨링 재료
2. 배출 장치를 조정하여 배출력을 높입니다.
3. 배출 장치 추가 또는 수정
4. 추가 및 성형 과정
문제 8: 굽힌 후 서로 마주보는 두 구멍의 축이 어긋납니다.
이유: 재료가 반동하여 굽힘 각도를 변경하여 중심선이 이동합니다.
해결책:
1. 캘리브레이션 프로세스 추가
2. 벤딩 다이 구조를 개선하여 재료 반발을 줄입니다.
문제 9: 굽힘 후 구멍 위치와 치수 정확도를 보장할 수 없습니다.
이유:
1. 부품의 확장 크기가 잘못되었습니다.
2. 물질의 반동으로 인해 발생
3. 불안정한 위치 결정
해결책:
1. 공백 크기를 정확하게 계산하십시오.
2. 수정 공정 추가 또는 벤딩 금형 성형 구조 개선
3. 프로세스 처리 방법을 변경하거나 프로세스 위치 지정을 늘립니다.
문제 10: 굽힘선이 두 구멍의 중심선과 평행하지 않습니다.
이유: 굽힘 높이가 최소 굽힘 한계 높이보다 낮을 경우 굽힘 부분이 팽창합니다.
해결책:
1. 굽힘 부분의 높이 치수를 늘립니다.
2. 굽힘 부품 가공 방법 개선
문제 11 : 굽힘 후 폭 방향의 변형 및 굽힌 부분의 폭 방향으로 뱃머리 휘어짐
이유 : 부품 폭 방향의 수축 및 드로잉 불일치로 인해 비틀림 및 처짐이 발생합니다.
해결책:
1. 굽힘 압력 증가
2. 캘리브레이션 프로세스 추가
3. 재료의 결 방향이 굽힘 방향과 일정한 각도를 이루고 있는지 확인하십시오.
문제 12: 절단된 부품이 아래쪽으로 휘어짐
이유: 절개로 인해 두 개의 직선 모서리가 왼쪽과 오른쪽으로 열리게 되어 부품 바닥에 편향이 발생합니다.
해결책:
1. 부품 구조 개선
2. 절개 부위에 공정 여유분을 추가하여 연결한 후, 굽힌 후 공정 여유분을 잘라냅니다.
