1. 블랭크의 바깥쪽 원을 돌릴 때 시작점에서 베벨을 먼저 돌린다.
2. 마무리 선삭 초기에 칩이 엉킬 가능성이 가장 높으므로 속도를 적절하게 줄여야 하며 이송 속도를 너무 느리게 할 필요는 없습니다. 모따기를 시작하고 도구를 3mm 후퇴시킨 다음 모따기 철 가루를 배출하고 속도를 높인 다음 나중에 필요한 막대 직경으로 조정하십시오. 이송 속도는 선형 회전입니다.
3. 황삭 선삭 시 현재 축경의 여유는 테이퍼 없이 고르게 조정해야 합니다. 그런 다음 여백을 점진적으로 늘리거나 줄이면(0.2mm 늘리거나 줄임) 해결할 수 있습니다.
4. 공구 팁의 절삭 부분에 절삭유를 붓고 샤프트 전체에서 공구 팁의 팁 위치를 고려해야 합니다.
5. 주 편향각이 너무 작지 않아야 합니다. 실제로 필요하지 않은 경우 가능한 한 크게 만드십시오. 스텝 축이 직각이 아닌 경우 주 편향 각도는 일반적으로 75도입니다.
6. 속도 및 이송 속도.
1) 홈커터를 돌릴 때 속도가 빠를수록 랩핑이 용이하며, 특히 시작점에서는 속도를 줄여야 하며 필요에 따라 이송속도를 높여야 한다.
2) 칩 나이프, 이송 속도만 높이면 됩니다(조도를 보장하기 위해 주의).
7. 일반 삼각홈 커터로 홈을 파는 경우, 엄격한 규정 없이 1mm 또는 2mm 정도의 깊이로 홈을 파는 경우 여백이 추가되면서 여백이 커집니다. 또한, 이 경우 대칭성을 확보하기 위해 홈벽의 각도와 주요 편향각도가 작아 특히 칩이 엉키기 쉽다.
1) 먼저 양쪽 끝에서 바깥쪽 원과 같은 직경으로 블랭크 섹션을 자른 다음 블랭크의 바깥쪽 원으로 이동하여 베벨을 만들고 각도는 현재 나이프의 리딩 각도보다 작습니다. 그런 다음 외부 원으로 돌아가 홈 가공을 시작합니다. 이송 속도가 너무 느리지 않아야 하며 속도가 잘 일치해야 합니다. 속도는 1500~1700r/min 정도이지만 반드시 이 범위에 있을 필요는 없으며 실제 상황 및 제품 요구, 공작 기계의 성능 및 선반 작업자의 경험에 따라 결정될 수 있습니다.
2) 보장을 위해 칩 엉킴의 가능성을 줄이고 과도한 마진과 한 쌍의 편향각이 공작물을 마찰하여 발생하는 코너 버를 감소시킵니다. 선반을 두 개의 칼로 나누는 것이 가장 좋습니다. 황삭 선삭 중에는 속도가 적절하게 감소하고 선삭을 위해 이송 속도가 적절하게 증가하며 마무리 선삭을 위해 작은 마진이 예약됩니다. 정삭 시 거칠기와 노화를 보장하기 위해 속도와 이송 속도를 높입니다.
8. 제품의 재질은 적절한 경도를 가진 도구를 선택해야 합니다. 부드러운 재질의 제품에는 날이 날카롭고 칩 제거가 원활한 홈 나이프가 필요합니다. 더 단단한 재료를 사용하는 제품에는 무딘 칼날이 필요합니다. 치핑 나이프를 선택할 수 있으며 감기 부스러기가 없습니다.
9. 홈붙이 칼을 사용할 때 칼끝에서 쇳가루가 수직으로 떨어지지 않도록 하십시오. 쇳가루가 공작물에서 일정 거리만큼 늘어뜨릴 수 있도록 쇠갈고리를 설치해야 합니다.
10. 알루미늄 부품을 가공할 때 강철 부품을 알루미늄으로 돌리기 위해 일반 블레이드를 사용하지 말고 산화되는 절삭유를 추가하지 마십시오. 알루미늄 블레이드는 일반적으로 경사각이 35도~45도입니다. 날끝이 날카로워야 하고, 속도가 빨라야 하고, 라인스피드가 800정도가 되어야 한다. 칩 브레이킹에 도움이 되는 더 큰 지점에 F 값을 공급합니다. 알루미늄은 일반적으로 경사각이 큽니다. 적합한 블레이드를 선택하려면 알루미늄이 비철금속이라는 점에 유의하십시오. 강철 날을 사용하는 경우 품질이 좋지 않고 찔리기 쉽습니다.
