(1) 단일 분할 표면 사출 금형
금형이 열리면 움직이는 금형과 고정금형이 분리되어 플라스틱 부분이 제거됩니다. 이를 단일 분할 표면 금형이라고 하며 2-플레이트 금형이라고도 합니다. 가장 간단하고 기본적인 형태의 사출금형입니다. 필요에 따라 단일{4}}캐비티 사출금형 또는 다중-캐비티 사출금형으로 설계할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 사출금형 형태입니다.
(2) 이중 이형면 사출 금형
이중 분할 표면 사출 금형에는 두 개의 분할 표면이 있습니다. 단일 분할 표면 사출 금형과 비교하여 이중 분할 표면 사출 금형은 고정 금형 부품에 부분적으로 이동 가능한 중간 플레이트(스프루, 러너 및 고정 금형에 필요한 기타 부품 및 구성 요소가 있는 이동 가능한 스프루 플레이트라고도 함)를 추가합니다. 따라서 3-플레이트(이동 플레이트, 중간 플레이트, 고정 플레이트) 사출 금형이라고도 합니다. 이는 포인트 게이트 사출을 사용하는 단일{4}}캐비티 또는 다중-캐비티 사출 금형에 자주 사용됩니다. 금형이 열리면 중간 플레이트가 고정 금형의 가이드 기둥 위의 일정 거리에서 고정 형판에서 분리되어 두 플레이트 사이의 게이팅 시스템의 응고된 재료를 제거합니다. 이중 분할 표면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵기 때문에 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되지 않습니다.{8}}
(3) 측면 분할 및 코어{1}}당김 메커니즘을 갖춘 사출 금형
플라스틱 부품에 측면 구멍이나 측면 홈이 있는 경우 성형을 위해 측면-이동 코어 또는 슬라이더가 필요합니다. 사출 성형 후, 움직이는 금형은 먼저 일정 거리 아래로 이동한 다음 고정 금형 플레이트에 고정된 구부러진 핀의 경사 부분에 의해 슬라이더가 바깥쪽으로 이동합니다. 동시에, 탈형 메커니즘의 이젝터 로드가 이젝터 플레이트를 밀어 코어에서 플라스틱 부품을 제거합니다.
(4) 이동식 성형 부품을 갖춘 사출 금형
플라스틱 부품의 특정 특수 구조로 인해 사출 금형에는 이동식 펀치, 이동식 캐비티, 이동식 인서트, 이동식 나사산 코어 또는 링 등과 같은 이동식 성형 구성요소가 있어야 하며, 이는 탈형 중에 플라스틱 부품과 함께 금형에서 제거한 다음 플라스틱 부품에서 분리할 수 있습니다.
(5) 자동 풀린 사출 금형
나사형 플라스틱 부품의 경우 자동 탈형이 필요할 때 회전형 나사형 코어 또는 링을 금형에 설치할 수 있습니다. 개방 동작, 사출 성형기의 회전 메커니즘 또는 전용 전달 장치를 사용하여 나사형 코어 또는 링을 회전시켜 플라스틱 부품을 제거할 수 있습니다.
(6) 런너리스 사출금형
러너 없는 사출 금형은 사출 성형기 노즐과 캐비티 사이의 플라스틱을 용융 상태로 유지하기 위해 러너의 절연 가열 방법을 사용하므로 플라스틱 부품이 금형에서 제거될 때 게이팅 시스템에서 응고된 재료가 존재하지 않습니다. 전자를 절연 러너 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
(7) 직각-사출 금형
직각-사출 금형은 앵글 사출 성형 기계에만 적합합니다. 다른 사출 금형과 달리 이러한 유형의 금형의 공급 방향은 성형 중 금형 개폐 방향과 수직입니다. 메인런너는 이동금형과 고정금형 사이의 이형면 양쪽에 위치하고 있으며, 그 단면적은 일반적으로 일정하며, 이는 다른 사출성형기에 사용되는 금형과 다릅니다. 사출 성형기 노즐과 메인 러너 입구 끝의 마모 및 변형을 방지하기 위해 교체 가능한 러너 인서트를 메인 러너 끝에 설치할 수 있습니다.
(8) 고정금형에 이형기구를 갖춘 사출금형
대부분의 사출 금형에서 탈형 장치는 이동 금형 측에 설치되어 사출 성형기의 금형 개폐 시스템에서 배출 장치의 작동을 용이하게 합니다. 실제 생산에서는 일부 플라스틱 부품의 형상 제한으로 인해 성형을 위해 플라스틱 부품을 고정 금형 측에 두는 것이 좋습니다. 따라서 금형에서 플라스틱 부품을 제거하려면 고정 금형 측에 탈형 메커니즘을 설치해야 합니다.
