Dec 03, 2022 메시지를 남겨주세요

점점 더 많은 제조업체가 5축 기계를 사용하는 경향이 있는 이유는 무엇입니까?


현재 제조업의 균질화 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다. 품질확보를 전제로 보다 높은 생산효율을 달성하거나, 남들이 하지 못하는 고부가가치 제품을 만들 수 있는 독창적인 핵심기술만이 우리를 돋보이게 할 수 있습니다. 점점 더 많은 제조업체가 5축 가공을 선호하는 것은 이러한 배경에 반합니다.


01

왜 5개의 축을 선택합니까?


5축 머시닝 센터는 3축을 기준으로 A/B/C의 2개의 회전축을 추가한 것을 기본으로 합니다. 추가된 2개의 회전축과 직선축의 결합관계와 구조가 특징입니다.


그렇다면 점점 더 많은 제조업체들이 5축을 선택하는 경향이 있는 이유는 무엇입니까? 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.


1) 신제품의 업데이트 주기가 단축되고 비용이 절감되며 기존 프로세스는 배송 요구 사항을 충족할 수 없습니다.


2) 제품의 품질과 수량은 인건비에 좌우되며, 인건비는 갈수록 높아지고 있다.


3) EDM은 전극을 가공해야 하는데 공정비가 높고 효율이 낮으며 품질이 나쁘고 5축 교체가 가능하다.


4) 3축 가공 기술의 성숙으로 균질화 경쟁이 치열해졌다.


02

5축 핵심가치


(1) 가공 정확도


일부 복잡한 다면 가공 제품의 경우 3축 가공에서 높은 정밀도를 달성하기 어렵고 수동 개입에 오랜 시간이 걸리는 반면 5축 가공은 주로 다음과 같은 측면에서 빠른 위치 결정 가공을 실현할 수 있습니다. 제품의 가공 정확도:


1) 5축 치구를 소개합니다.


2) 클램핑 프로세스를 줄입니다.


3) 수동 다중 클램핑이 없고 클램핑 오차가 감소된다.


4) 수동 오류를 줄이기 위해 좌표계를 한 번만 찾으면 됩니다.


5) 공구의 길이 대 직경 비율을 줄이고 나이프 스냅의 위험을 줄입니다.


몰드 슬라이더 5축 가공으로 13공정을 2공정으로 단축


(2) 표면 품질


5축은 다음 각도에서 공작물의 표면 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다.


1) 상대적으로 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 가공 안정성을 높인다.


2) 방전을 줄이는 공정으로 전체 표면이 더 균일합니다.


3) 볼 커터의 사이드 엣지 가공을 이용하여 가공물의 표면 품질을 향상시킵니다.


4) 표면 품질을 향상시키기 위해 3-축의 반전 지점을 피할 수 있습니다.


상대적으로 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 가공 안정성 향상


볼커터의 사이드엣지 가공으로 가공물의 표면품질 향상


3-축 모터의 정방향 및 역방향 변환 지점에서 나사와 가이드 레일 사이에 오류가 있을 것입니다.


(3) 처리 효율


5축은 다음 각도에서 공작물의 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.


1) 상대적으로 길이와 직경이 짧은 공구를 사용하여 가공 이송을 높입니다.


2) 방전을 줄이기 위해 5축 연결 가공을 사용하십시오.


3) 볼커터의 사이드엣지 가공을 이용하고 다날커터를 이용하여 가공 이송속도를 높인다.



(4) 5축 QCD 개념


고정밀 및 고강성 5축 및 멀티 블레이드 볼 커터:


품질: 1-포인트 사용 ⇒ 가공 정확도를 높이고 공구 정확도의 영향을 제거합니다.


Costdown: 전체 블레이드 사용 ⇒ 비용 절감 볼 나이프의 전체 블레이드 사용 영역을 분할하고 모든 유효 블레이드를 사용하여 도구 수명을 연장하고 도구 비용을 줄입니다.


배송: 다날 공구 ⇒ 가공 시간 단축 공구 날 수가 증가하고 이송 속도가 두 배가 되며 가공 시간이 단축됩니다.



03

사례 공유 – 자동차 범퍼의 경사지붕


대형 부품의 고효율 5축 가공이든 소형 부품의 고정밀 5축 가공이든 Makino는 해당 모델에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다.


공작물 재질: 1.2738

크기: 900x800x100mm

무게: 640kg


처리의 어려움:

1) 추가 처리 단계

2) 경사 구멍의 유형 및 요구 사항이 더 높습니다.

3) 긴 처리 시간

4) 홈 가공을 위한 높은 정확도 요구 사항


(1) Makino 수직형 머시닝 센터 V80S/V90S 솔루션



1) 5-축 연동(깊은 홈 측벽 가공)


그림

사용 도구: D8R4

처리 조건: S12000 F5000

처리 용량: 0.07mm

처리 시간: 172분

요점: 5-축 연결 방향은 인서트 슬라이딩 방향을 따른다.



2) 5-축 연동(보스 앵글 클리어)



사용 도구: D6R3

처리 조건: S12000 F3000

처리 용량: 0.07mm

처리 시간: 16분

Key point: 고정밀 5-축 연동으로 3-축보다 효율이 높으며 점진적 가공에 비해 공구자국이 없음



(2) Makino 수직형 머시닝 센터 D 시리즈 솔루션:



자동차 범퍼 경사지붕용 몰드 코어, 슬라이더 등 대형 부품 가공 시 수직형 머시닝 센터 V80S/V90S는<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">


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