고급 CNC 가공을 감상하고 CNC 공작 기계를 칭찬할 때 이러한 공작 기계의 핵심 구성 요소를 이해하고 있습니까? 독일 하이덴하인은 첨단 CNC 핵심 기술 분야의 선두주자입니다. 시장에서 하이덴하인의 CNC 시스템, 리니어 스케일, 엔코더 등은 모두 높은 평가를 받고 있으며 고급 CNC 공작 기계의 중요한 지원 장치입니다.
하이덴하인은 11월 27일부터 30일까지 선전 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 열리는 DMP Greater Bay Area Industrial Expo에 참가하여 일련의 혁신적인 제품과 솔루션을 선보일 예정입니다. 누구나 하이덴하인 부스(No. 5K11, Hall 5)를 방문하여 전시회의 즐거움을 미리 경험해 보시기 바랍니다.
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CNC 시스템
1) TNC640 CNC 시스템
TNC 640은 고급 밀링 및 밀턴 CNC 시스템의 벤치마크입니다. TNC 640은 높은 표면 품질, 높은 정밀도, 극도로 짧은 가공 시간은 물론 작업장 중심의 작동 및 프로그래밍 기능을 상징합니다.
사용자 인터페이스
직관적이고 명확하게 구조화되었으며 상황에 맞는 사용자 인터페이스는 작동 및 프로그래밍 전반에 걸쳐 실용적인 대화와 유익한 그래픽을 통해 포괄적인 정보를 제공합니다. 작업 현장 애플리케이션용 하이덴하인의 Klartext 대화형 프로그래밍 언어를 사용하여 기계에서 직접 밀링 및 터닝 작업을 프로그래밍할 수 있습니다.
부품 모니터링
공작 기계 구성 요소에 과부하가 걸리면 종종 비용이 많이 드는 기계 손상과 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생합니다. "구성요소 모니터링" 기능은 지정된 한계값을 초과할 경우 스핀들 베어링의 현재 부하와 해당 응답(예: NC 정지)을 기계 운영자에게 지속적으로 보고합니다. "구성요소 모니터링"에는 추가 센서가 필요하지 않습니다.
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2) TNC7 CNC 시스템
TNC7은 가공 공정 모니터링, 공작기계 부품 모니터링, 지능형 프로그래밍 등 다양한 고급 기능을 갖춘 미래 지향적인 CNC 시스템입니다. 부드럽고 정확한 터치 조작으로 강조된 풍부한 기능을 갖춘 혁신적이고 사용자 정의 가능한 사용자 인터페이스를 제공합니다.
공정 모니터링
TNC7의 새로운 처리 모니터링 기능은 사용자가 처리 결과를 안정적으로 얻을 수 있도록 도와줍니다. 기본 가공 작업이 완료된 후 CNC 시스템은 이러한 요구 사항의 변화를 감지하고 추가 센서나 외부 컴퓨터 없이 배치 생산 품질을 모니터링합니다.
TNC 공작물 모니터링 기능은 공작 기계를 보호하고 과부하를 민감하게 방지하며 기계적 마모 데이터를 예방적으로 수집하는 다양한 도구를 제공합니다.
스마트 프로그래밍
TNC7은 친숙한 Klartext 대화형 프로그래밍 언어를 제공할 뿐만 아니라 지능형 프로그래밍 기능도 지원합니다. 새롭게 개발된 그래픽 프로그래밍 기능을 통해 사용자는 터치스크린에서 직접 윤곽선을 그래픽으로 그릴 수 있습니다. TNC7은 공작물 도면을 가공 프로그램으로 변환하고 기존 프로그램을 쉽게 수정할 수 있습니다.
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스케일 및 인코더
1) 차세대 LCxx6 시리즈 앱솔루트 실드 리니어 엔코더
하이덴하인이 최근 출시한 최신 세대의 그레이팅 자 LCxx6 시리즈는 포토리소그래피 분야의 걸작입니다. 뛰어난 신호 오류 수정 기능은 고객의 전체 사용 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 고객 장비의 전반적인 신뢰성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 이 격자 눈금자 시리즈는 단일 필드 스캐닝, 높은 신호 품질, 낮은 세분화 오류 및 편리한 설치와 같은 이전 세대 제품(LCxx3, LCxx5)의 포괄적인 장점을 계승할 뿐만 아니라 최신 광학 스캐닝 시스템을 혁신적으로 사용합니다. 이는 스케일 내부에 액체나 물방울 오염이 있더라도 스캐닝 품질에 영향을 미치지 않음을 의미합니다. 이는 격자 스케일의 오염 방지 특성과 오염된 환경에 대한 내성을 크게 향상시킵니다.
이 제품은 HEIDENHAIN, Siemens, FANUC 등 현재 시중에 나와 있는 일반적인 CNC 시스템에 적합하며 고객이 보다 안정적이고 편리하며 신뢰할 수 있는 사용을 달성할 수 있도록 도와줍니다. 공작기계 제조사의 경우 DA 400과 같은 추가 필터를 설치할 필요가 없습니다. 비용이 크게 절감됩니다. 또한 모든 조립 치수가 이전 세대 제품과 완벽하게 호환되므로 고객은 설치 프로세스를 변경할 필요가 없습니다.
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2) 개방형 격자 스케일 - 최대 6개의 자유도를 측정할 수 있는 격자 스케일은 새로운 차원의 정확도를 제공합니다.
LIP 6000 Dplus 및 새로운 GAP 1000을 포함하여 1개 이상의 자유도를 측정하는 인코더입니다. 다자유도 기술이 제공하는 추가 피드백으로 인해 측정 정확도가 향상되어 시스템 오류를 감지하고 보상할 수 있습니다. 여러 차원의 관련 위치 오류. LIP 6000 Dplus 스케일에는 +45도와 -45도의 두 개의 독립적인 스케일이 있으며 전용 판독 헤드는 전체 측정 길이를 따라 기본 방향 X와 보조 방향 Y를 측정합니다. EnDat 3 인터페이스 덕분에 이 이중 위치 피드백은 단일 케이블을 통해 컨트롤러로 전송되어 배선을 크게 줄이고 설치를 단순화하며 모션 시스템의 동적 성능을 최적화합니다.
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3) 차세대 RCN5001 시리즈 절대 각도 엔코더
오염 방지 기능 측면에서 차세대 격자 스케일 LCxx6의 지속적인 발전으로 RCNxxx1도 유사한 오염 방지 기능을 갖추고 있습니다. 슈퍼 신호 오류 수정 기능과 최신 광학 스캐닝 시스템을 통해 내부에 액체나 액체가 있어도 엔코더가 작동할 수 있습니다. 스캐닝 품질은 물방울 오염에 의해 영향을 받지 않습니다(아래 그림 참조). 따라서 엔코더의 오염 방지 특성과 오염된 환경에 대한 내성을 개선함으로써 고객 장비의 전반적인 가용성이 향상되고 고장률과 유지 보수율이 감소하며 고객의 사용 비용이 절감됩니다. RCNxxx1 시리즈는 이전 세대 제품과 호환되며 HEIDENHAIN, Siemens 및 FANUC와 같이 현재 시중에 나와 있는 일반적인 CNC 시스템에 적용할 수 있는 다양한 인터페이스를 갖추고 있습니다.
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4) ECM 2400 절대 자기 격자 각도 인코더
ECM 시리즈 자기 인코더는 사용자의 전체 사용 비용을 줄이는 데 중요한 구성 요소입니다. 이 제품의 가장 큰 장점은 오염에 민감하지 않은 자기 스캐닝 원리입니다. 절대 스캐닝 기술은 생산 효율성과 시스템 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그레이딩 드럼은 내부 직경이 더 큰 피팅을 제공하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 이 제품은 기능 안전 및 기계적 문제 해결 구조를 갖추고 있어 고속에서도 높은 정밀도를 달성합니다. 설치는 소프트웨어 ATS 및 PWM 21을 사용하여 확인할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 선반입니다: 터닝 및 밀링; 5-축 밀링 머신: C축(턴테이블) 또는 A축(스윙 헤드) 및 기타 공작 기계 유형의 회전축.
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5) KCI 인코더 - 고급 로봇 공학을 위한 더 많은 가능성
유도 회전식 인코더의 다양한 모델은 고급 로봇 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다. 모터 피드백 및 위치 측정 기능을 갖춘 KCI 120 Dplus 더블 엔코더는 다양한 크기로 제공됩니다. 하이덴하인의 KCI120Dplus 이중 신호 출력 인코더는 단일 장치에서 모터 피드백과 위치 측정을 제공합니다. KCI 120 Dplus는 기어박스의 위치를 측정하여 역동적이고 기동성이 뛰어난 로봇의 설계 관련 오류를 보상합니다. 예를 들어 직렬 구조의 다관절 로봇에는 최대 6개의 축이 포함될 수 있으며 각 축은 최종 정확도에 영향을 미칩니다. 이제 소형 경량 서보 엔코더에는 새로운 KCI 1318 FOT 및 KBI 1335 FOT도 포함되어 있으며, 예를 들어 모터용 베어링 캡으로 직접 사용할 수 있습니다. KCI 120 및 KBI 136은 KCI1319 및 KBI1335 버전으로, 직경 30mm 및 40mm의 대형 중공축용으로 설계되었습니다.
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3D 프로브 및 길이 게이지
1) EnDat 인터페이스를 갖춘 차세대 고정밀 프로브 TS 760
TS 760은 첫 번째 감지 지점에서 탁월한 3D 정확도를 제공합니다. 이를 통해 감지 시간이 절약됩니다. 낮은 검출력으로 민감한 작업물의 변형을 줄여줍니다. TS 760은 이전 제품보다 4배 빠르게 탐지 작업을 수행합니다. 1000mm/min에서 프로브 반복성은 여전히 0.25μm 미만으로 유지될 수 있습니다. 필요한 경우 통합된 플러시 기능을 사용하여 감지 지점을 청소할 수 있습니다. 최대 60bar의 압축 공기 및 냉각 윤활제가 허용됩니다. 제품 고유의 EnDat 인터페이스 기술을 사용하면 TNC 화면에서 무선 채널 선택 등 SE 661을 편리하게 시운전할 수 있습니다. 프로브 설정의 사용자 친화성을 향상시킵니다. 공작 기계 매개변수 인터페이스에 들어가지 않고 시스템 사용자 인터페이스에서만 프로브 설정을 완료하고 프로브 작동 상태를 확인할 수 있습니다.
기능과 관련하여 TS 760은 TS 740과 완벽하게 호환되며 TS 460과 동일한 추가 데이터를 제공합니다. 또한 EnDat 인터페이스가 있는 프로브의 감지 정확도는 속도와 관련이 없으며 속도의 영향을 받지 않습니다. 사용자는 EnDat 프로브 인터페이스에서 전력 정보, 충돌 방지 정보, 신호 전송 품질, 프로브의 전자 라벨, 프로브 작동 상태 정보, 서비스 정보 등을 읽을 수 있습니다.
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2) 길이 게이지 - 측정 및 생산 관리에 사용됩니다.
하이덴하인의 길이 게이지는 입고 제품 검사, 생산 중 신속한 치수 검사, 생산 중 통계 공정 제어, 품질 보증 또는 빠르고 안정적이며 정밀한 길이 측정이 필요한 모든 영역에서 중요한 역할을 합니다. 넓은 범위의 설계는 탁월한 장점입니다. 5mm 또는 95mm 부품이든 동일하거나 동일한 길이 길이 게이지를 사용하여 직접 측정할 수 있습니다. 어떤 응용 분야에든 하이덴하인은 필요한 정확도를 갖춘 적절한 길이 게이지를 제공합니다. HEIDENHAIN CERTO 시리즈 길이 게이지는 최대 ±0.1 μm/±0.05 μm*/±0.03 μm의 초고정밀 측정을 제공합니다. *. HEIDENHAIN METRO 시리즈 길이 게이지의 정확도는 최대 ±0.2μm입니다. HEIDENHAIN SPECTO 시리즈 길이 게이지 구조는 컴팩트하고 작은 크기이며 정확도는 ±1μm입니다.
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다른 제품들
1) ETEL 토크 모터
TMB+
CNC 턴테이블 적용 시 공작 기계 사용자와 협력하기 위해 ETEL은 TMB+ 제품을 출시했습니다. 그 목적은 공작 기계 사용자에게 비교적 경제적이고 적용 가능한 토크 모터 솔루션을 제공하는 것입니다. 가장 중요한 특징은 저속 및 높은 토크로 CNC 공작 기계 회전축에 더 적합합니다. 용도에 따라 수냉식 탱크와 수냉식 커버를 갖춘 두 가지 모터 제품을 사용할 수 있습니다.
(주)티엠케이
TMK 시리즈 토크 모터의 독특한 전자기 설계는 토크 모터의 고속 성능을 재해석합니다. 또한 내장형 자석 기술은 로터 자석에 대한 고유한 기계적 보호 기능을 제공하므로 로터가 공작 기계 응용 분야의 일반적인 가혹한 환경 요구 사항을 효과적으로 충족하고 공작 기계 신뢰성을 향상시키며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 삶. TMK는 고급 CNC 공작 기계, 밀-턴 결합 및 CNC 기어 연삭 공작 기계 응용 분야에 가장 적합합니다.
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2) RVM4000 회전축 정도 검출 장치
올해 출시된 최신 RVM 정확도 감지 장치는 주로 회전축의 정확도 교정 및 감지에 사용되며 공작 기계 검사 및 승인 테스트를 위한 측정 시스템으로 사용할 수 있습니다. 감지 장치는 직접 측정을 사용하고 더 높은 감지 시스템 정확도(최대 ±0,5")와 더 큰 설치 공차를 가지며 ISO 230-2, VDI/DQG 3441, ISO {를 기반으로 할 수 있습니다. {4}} 등 인정된 표준을 기반으로 테스트 절차 및 보고서를 생성합니다.
