밀링 커터의 절삭날은 절삭할 때마다 충격 하중을 받습니다. 성공적인 밀링을 위해서는 절단 중 절삭날과 재료 사이의 올바른 접촉을 고려해야 합니다. 밀링 공정 중 공작물은 밀링 커터의 회전과 동일한 방향 또는 반대 방향으로 이송되며 이는 밀링 컷인, 컷아웃 및 다운 밀링 또는 업 밀링 사용 여부에 영향을 미칩니다.I: 정의
하향 밀링: 공작물의 이동 방향과 동일한 방향으로 공구의 절삭 속도 방향을 나타냅니다. 상향 밀링: 공작물의 이동 방향과 반대 방향으로 공구의 절삭 속도 방향을 나타냅니다. 밀링의 황금률 - 두꺼운 것에서 얇은 것으로 밀링할 때는 항상 칩 형성을 고려하십시오. 칩 형성을 결정하는 요소는 밀링 커터의 위치입니다. 안정적인 밀링 공정을 보장하기 위해 항상 커터가 절삭할 때는 두꺼운 칩이 형성되도록 노력하고, 커터가 절삭할 때는 얇은 칩이 형성되도록 노력하십시오. 커터가 절단할 때 칩 두께를 최대한 작게 유지하려면 "두꺼운 것에서 얇은 것까지" 밀링하는 황금률을 기억하십시오. 2. 식별방법
공작물의 외부 윤곽을 밀링하는 경우 시계 방향으로 공작물의 외부 윤곽을 따라 이송 및 프로그래밍하는 것이 하향 밀링이고, 시계 반대 방향으로 공작물의 외부 윤곽을 따라 프로그래밍 및 이송하는 것이 역방향 밀링입니다. 공작물의 내부 윤곽을 밀링할 때 시계 반대 방향으로 공작물의 내부 윤곽을 따라 이송 및 프로그래밍하는 것이 하향 밀링이고, 시계 방향으로 공작물의 내부 윤곽을 따라 프로그래밍 및 이송하는 것이 역방향 밀링입니다. 3. 다운밀링과 리버스밀링의 특징 1. 다운밀링 시 각 커터의 절삭두께는 작은 것에서 큰 것으로 점차 변화한다. 커터 톱니가 공작물과 접촉하면 절단 두께가 0이 됩니다. 커터 톱니가 이전 커터 톱니가 남긴 절단 표면에서 일정 거리만큼 미끄러지고 절단 두께가 특정 값에 도달한 경우에만 커터 톱니가 실제로 절단을 시작합니다. 역밀링은 절단 두께를 큰 것에서 작은 것으로 점진적으로 변화시키며, 절단 표면에서 커터 톱니의 슬라이딩 거리도 매우 작습니다. 또한 하향 밀링 중에는 공작물에서 커터 날이 이동하는 거리가 역방향 밀링보다 짧습니다. 따라서 동일한 절삭 조건에서 역방향 밀링을 사용하면 공구가 마모되기 쉽습니다. 2. 역방향 밀링에서는 공작물에 대한 밀링 커터의 수평 절삭력 방향이 공작물 이송 방향과 반대이기 때문에 작업대 나사와 너트는 항상 나사의 한쪽을 단단히 고정시킬 수 있습니다. 그러나 다운 밀링에서는 그렇지 않습니다. 수평 밀링력의 방향은 공작물 이송 방향과 일치하기 때문에 공작물에 대한 커터 톱니의 힘이 클 때 작업대 나사와 너트 사이의 틈으로 인해 작업대가 이동합니다. 절단 공정의 안정성을 파괴하고 공작물의 가공 품질에 영향을 미칠 뿐 아니라 심각한 경우 공구도 손상시킵니다. 3. 역 밀링에서는 커터 톱니와 공작물 사이의 큰 마찰로 인해 가공 표면의 냉간 경화 현상이 더욱 심각합니다. 4. 다운 밀링에서는 커터 톱니가 매번 공작물 표면부터 절단을 시작하므로 피부가 단단한 공작물 가공에는 적합하지 않습니다. 5. 다운밀링의 평균절삭두께가 크고, 절삭변형이 작고, 역밀링에 비해 소비전력이 적다. 처리 재료). 공작물 고정 도구의 이송 방향은 공작물 고정 장치에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 업 밀링 중에 리프팅 힘을 견딜 수 있어야 합니다. 다운 밀링 중에 다운 포스에 저항할 수 있어야 합니다.
