조사에 따르면, 일상적인 절삭유 처리 시 금속 제조 제조업체가 보고한 가장 일반적인 문제는 "절삭유 냄새, 열화, 부품 녹 등"입니다. 여름이 다가오면서 절삭유 냄새 문제가 다시 한번 주목을 받고 있다.
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여름에 절삭유에서 냄새가 나기 쉬운 이유는 주로 온도 때문입니다. 일부 장소의 온도는 기본적으로 30도 이상으로 절삭유 박테리아의 성장에 매우 도움이 됩니다. 박테리아가 너무 많으면 절삭유에서 자연히 냄새가 나고 품질이 저하됩니다. 절삭유 냄새 및 품질 저하 문제를 방지하려면 먼저 절삭유에 박테리아가 유입되는 주요 경로를 이해해야 합니다.
첫째: 절삭유 생산 과정에서 유화유이고 유화유를 제조하는 데 사용된 물에 박테리아가 포함되어 있으면 제조된 절삭유에도 자연적으로 박테리아가 있습니다.
둘째: 준비 중에 절삭유가 공기와 접촉하면 공기 중의 박테리아도 절삭유에 유입됩니다. 위의 두 가지 사항 외에도 절삭유 제조 과정에서 박테리아와의 접촉이 있을 수 있습니다. 예를 들어 절삭유를 사용하는 과정에서는 가공물의 조작, 작업자의 나쁜 습관, 작업장의 청결도, 싱크대와 물탱크의 청결도 등이 모두 절삭유의 세균에 큰 영향을 미칩니다.
그렇다면 절삭유 냄새 및 부식 문제를 어떻게 방지할 수 있을까요? 금속 가공 및 절단 제조업체에서는 이러한 문제를 방지하기 위해 원천적으로 방지해야 합니다. 따라서 절삭유를 선택할 때 항생물학적 안정성이 우수한 고품질 절삭유를 선택해야 합니다.
절삭유를 사용하는 과정에서 절삭유 냄새 및 열화 문제를 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
첫째: 굴절계를 사용하여 절삭유의 농도 매개변수를 정기적으로 테스트합니다. 농도가 너무 높기 때문에 절삭유는 작업자의 피부에 알레르기를 일으키기 쉽습니다. 농도가 너무 낮으면 세균 부식이 많이 발생합니다.
둘째: 공작기계에서 사용하는 오일에는 세균이 포함되어 있으므로 공작기계에서 누출된 오일이 절삭유에 섞이는 것을 최대한 줄이십시오.
셋째: 절삭유의 pH 값이 너무 낮으면 새로운 절삭유를 적시에 첨가하여 pH 값을 높여야 합니다. 절삭유의 pH 값이 8.3~9.2이면 박테리아가 생존하기 어렵습니다.
넷째: 작업장 환경을 깨끗하게 유지하고 절삭유가 더러운 기름, 음식, 담배 및 기타 오염 물질과 접촉하지 않도록 하십시오.
다섯째: 절삭유 작동 및 유지관리에 대한 근로자 교육을 제공합니다.
