1. 주철의 종류 및 가공특성
주철은 회주철, 백주철, 가단주철, 연성주철, 버미큘러주철, 합금주철 등으로 분류할 수 있습니다. 그 중 회주철은 자동차 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 공구의 주요 수요처이므로 가공 공장에서는 회주철 가공이 필요한 경우가 많습니다.
2. 일반 주철 가공에 사용되는 도구
이 기사에서 언급되는 일반적인 일반 주철은 회주철, 연성주철 및 오스테나이트주철입니다. 회주철은 가공 성능이 좋습니다. 예를 들어, 알루미나 코팅 초경 밀링 커터는 일반적으로 회주철 절단에 사용할 수 있습니다. 연성철의 가공 성능은 흑연 함량에 영향을 받습니다. 일반적으로 일체형 초경 바 경제적인 코팅 합금 밀링 커터로 가공할 수 있습니다.
일반 주철 가공 도구의 경우 경제적인 텅스텐강 밀링 커터가 적합할 수 있습니다. 둘째, 코발트 함유 고속 강철 공구를 사용할 수 있습니다.
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3. 가공이 어려운 주철에는 어떤 공구를 사용하나요?
여기서는 냉각 주철만을 예로 들어 보겠습니다. 냉각 주철은 일종의 내마모성 주철입니다. 주조 시 주철 부품 표면의 냉각을 촉진하여 표면이 주철 조직을 얻도록 하여 경도가 높고 내마모성이 높은 특성을 형성합니다. 냉각주철은 일반 냉각주철, 니켈-크롬 냉각주철, 고크롬 백주철, 크롬-바나듐 백주철로 나눌 수 있습니다.
1) 냉각주철의 가공특성
냉각주철은 경도가 높고 취성이 높으며 단위절삭력이 높습니다. 게다가 칩이 깨진 모양이다. 공구 끝과 절삭날의 접촉이 매우 짧기 때문에 절삭력과 절삭열이 절삭날 근처에 집중되어 공구가 쉽게 마모되고 손상됩니다. 냉각 주철로 가공되는 공작물의 대부분은 공백이며 가공 여유가 크고 고르지 않아 주철 가공의 어려움이 증가합니다. 물론, 주철 가공 공구와 주철 밀링 커터를 위한 좋은 솔루션이 있습니다.
2) 냉주철 가공을 위한 공구의 선택
냉간주철 가공을 위해서는 경도가 높고 내마모성이 좋으며 강도가 일정한 공구 재료를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 미립 또는 초미립 YG형 초경합금이나 코팅된 알루미나 세라믹 공구가 사용됩니다.
3) 냉주철 가공용 밀링커터의 절삭량
초경 공구; 낮은 속도와 큰 피드. V{{0}}m/min 정도이며 일반적으로 주편향각과 백절삭량에 따라 이송속도를 선택합니다. 주철의 황삭 가공에는 0.5mm/r이 선택되고, 주철의 미세 가공에는 0.1~0.4mm/r이 선택됩니다.
세라믹 도구; 일반적으로 주철의 황삭 및 준정삭에는 V=50~80m/min, 정밀 가공에는 V=80~120m/min을 선택합니다.
칼날과 같은 주철 가공 도구는 거칠거나, 반제품이거나, 정밀하게 가공될 수 있습니다. 주철에 어떤 밀링 커터를 사용해야 할지 아직 모르신다면, 주철 밀링 커터 가공에는 YG형 초경 공구가 선택됩니다.
