프로세스 소개
압출 중공 성형은 속이 빈 열가소성 부품을 만드는 방법입니다. 잘 알려진 블로우 성형 대상에는 병, 통, 캔, 상자 및 식품, 음료, 화장품, 의약품 및 일용품을 포장하는 모든 용기가 포함됩니다. 대형 취입 성형 용기는 종종 화학 제품, 윤활제 및 벌크 재료의 포장에 사용됩니다.
둘
공정 특성
가공비 : 가공비(중), 단가(저)
대표제품 : 화학제품용기포장, 소비재용기포장, 의약품용기포장
수율 적합: 대량 생산에만 적합
품질: 고품질, 벽 두께는 정확히 동일하며 표면 처리는 부드럽고 서리로 덥은 질감에 적합합니다.
속도: 빠름, 사이클당 평균 1-2분
삼
프로세스 흐름
공정 사진
플라스틱 → 가소화 용융 → 압출 패리손 → 인플레이션 → 제품 냉각 → 탈형 → 후가공 → 제품
자세한 단계
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1단계: 폴리머 입자를 단단한 몰드에 붓고 가열 및 맨드릴 연속 압출을 통해 콜로이드 중공 기둥형 프로토타입을 형성합니다.
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2단계: 속이 빈 원주형 시제품이 일정 길이로 압출되면 좌우측의 주형이 닫히기 시작하고 시제품의 윗부분이 블레이드에 의해 단일 조각에 적합한 길이로 절단되고 공기 팽창 막대를 통해 시제품에 주입되어 시제품이 금형의 내벽에 가까워 냉각 및 응고되어 원하는 모양을 형성합니다.
3단계: 냉각이 끝난 후, 좌우측의 금형을 열고 부품을 탈형합니다.
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4단계: 복구 도구로 부품 다듬기
