우리 모두는 316L이 스테인레스 스틸 등급이라는 것을 알고 있습니다. AISI 316L은 해당 미국 명칭이고, SUS 316L은 일본 명칭입니다. 중국 표준 지정은 022Cr17Ni12Mo2(새 표준)인 반면 이전 지정은 00Cr17Ni14Mo2였습니다. 이는 Cr, Ni 및 Mo의 주요 존재를 나타내며 숫자는 대략적인 백분율을 나타냅니다.
그럼 316과 316L의 차이점을 아시나요?
먼저 재료의 화학적 조성을 살펴 보겠습니다.
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탄소 함량이 다르다는 것을 알 수 있습니다. 316L은 탄소 함량이 낮기 때문에 내식성이 우수합니다. 여기서 "L"은 "낮음"을 의미합니다.
간단하고 일상적인 용어로 표현하자면, 모두가 깨끗하고 미니멀한 룩을 스타일리시하다고 생각하지만 당신은 야성적이고 화려한 "샤메이트" 헤어스타일을 자랑한다면 당신은 "낮음"(멋지지 않음/촌스러운)입니다.
모두가 셰익스피어에 대해 이야기하고 있는데 당신은 조본산(Zhao Benshan)에 대해 이야기하려고 한다면 당신은 '낮다'.
친구가 예술-음악, 체스, 시, 그림-을 좋아하지만 동네 아줌마들과 마작을 하는 것을 더 좋아한다면 당신은 '낮음'입니다.
모두가 청결과 위생을 중시하지만, 곳곳에 침을 뱉고 쓰레기를 뱉는다면 당신은 "낮음"입니다.
영어로 "low"는... 음, 낮다는 뜻입니다. 이제 차이점을 이해하셨습니다! 304와 304L, 317과 317L의 차이점도 알고 계시나요?
1. 용접방법
작업에는 일반적으로 다양한 크기의 스테인레스강 배관이 포함되며 스테인레스강의 용접 특성을 고려하여-특히 열 입력을 최소화해야 하는 필요성-두 가지 방법, 즉 수동 아크 용접과 아르곤 아크 용접(TIG 용접)이 사용됩니다.
159mm보다 큰 파이프 직경의 경우 루트 패스에는 아르곤 아크 용접이 사용되고 캡핑 패스에는 수동 아크 용접이 사용됩니다. 파이프 직경이 159mm보다 작은 경우 아르곤 아크 용접만 사용됩니다. 사용된 용접 장비는 수동 아크 용접과 아르곤 아크 용접을 모두 지원하는 WS7-400 인버터 아크 용접기입니다.. 2. 용접 재료
오스테나이트계 스테인리스강은 특별한 특성을 지닌 재료입니다. 용접 조인트가 일치하는 특성을 갖도록 보장하기 위해 용접 재료를 선택할 때 "일치하는 구성" 원칙을 따릅니다. 또한, 용접부 내 소량의 페라이트 형성을 촉진하여 접합부의 열간 균열 및 입계 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 H00Cr19Ni12Mo2 아르곤 아크 용접 와이어와 CHSO22 수동 아크 용접 전극을 필러 재료로 선택합니다. 이들의 화학적 조성은 표 1과 2에 나열되어 있습니다.
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3. 용접 변수
오스테나이트계 스테인리스 강의 주요 특징은 과열에 대한 민감성입니다. 따라서 저-전류, 고속-용접 기술이 사용됩니다. 멀티{3}}패스 용접의 경우 패스간 온도를 엄격하게 제어하고 60도 미만으로 유지해야 합니다. 특정 매개변수는 표 3에 자세히 설명되어 있습니다.
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4. 홈 설계 및 조립 가용접
AV- 형태의 홈 디자인을 채택하였습니다. 낮은 용접 전류를 사용하여 관통력이 얕아지기 때문에 홈 뿌리면은 탄소강에 사용된 것보다 작고(약 0~0.5mm) 홈 각도는 더 큽니다(약 65도~70도). 구성은 그림 1에 나와 있습니다.
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스테인레스강은 열팽창 계수가 높아 용접 응력이 커집니다. 결과적으로 엄격한 가용접 절차가 필요합니다. 2-점 태킹은 직경(d)이 Φ89 mm 이하인 파이프에 사용되며, 3{3}}점 태킹은 d=Φ89–Φ219 mm에 사용되며, 4-점 태킹은 d가 Φ219 mm 이상인 파이프에 사용됩니다. 각 가용접 길이는 6~8mm입니다.. 5. 용접 기술 요구 사항
① 수동 아크 용접에는 DC 역극성(DCEP)을 사용합니다. 아르곤 아크 용접(TIG)의 경우 DC 정극성(DCEN)을 사용하십시오.
② 용접전 용접와이어 표면의 산화스케일을 스테인레스 와이어브러시를 이용하여 제거하고 아세톤으로 깨끗이 닦아 주십시오. 용접봉을 200~250도에서 1시간 동안 건조시키고 오븐에서 꺼낸 후 즉시 사용하세요.
③ 용접 전 이음면의 양면 25mm 범위 내에서 오일 및 기타 오염물질을 제거하고, 이 25mm 부분을 아세톤으로 깨끗이 닦아 주십시오.
④ 아르곤 아크 용접에는 노즐 직경 Φ2mm, 세륨 텅스텐 전극 직경 Φ2.0mm를 사용합니다.
⑤ 아르곤아크용접으로 스테인레스강을 용접할 때에는 루트비드가 제대로 형성되도록 뒷면에 아르곤가스 차폐를 하여야 한다. 5~14L/min의 유속으로 국부적인 내부 아르곤 퍼지 방법을 사용합니다. 외부(토치{3}}측) 아르곤 유속은 12~13L/min이어야 합니다.
메모
① 루트패스 용접시 루트면과의 융착이 양호하도록 용접 비드를 최대한 얇게 유지하십시오. 용접 끝 부분에서 분화구를 완만한 경사로 형성하고 수축된 구멍을 갈아서 제거합니다. 아크 발생 및 소멸은 베벨 내에서 이루어져야 합니다. 크레이터 균열을 방지하려면 아크를 끌 때 크레이터를 완전히 채우십시오.
② 오스테나이트계 스테인리스강이므로 층간온도와 용접후 냉각속도를 엄격하게 관리하여 탄화물 석출(민감화) 및 입계부식을 방지한다. 패스간 온도를 60도 이하로 유지하고 용접 후 즉시 수냉하며 분할 용접 시퀀스를 사용합니다. 구체적인 분할 방법은 그림 2를 참조하세요. 이 대칭적이고 분산된 용접 순서는 접합부의 냉각 속도를 높이고 용접 응력을 감소시킵니다.
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6. 결과
① 육안검사 결과 다공성, 용접 스패터/단절, 함몰, 언더컷 등의 결함이 발견되지 않았습니다. 용접 프로파일이 잘 형성되었습니다-.
② 시편에 대해 수행된 인장 및 굽힘 시험 결과 모든 기계적 특성 지표가 요구 사항을 충족하는 것으로 나타났습니다. 융착부족이나 균열 등의 결함은 발견되지 않았다.
③ 육안으로 관찰한 금속 조직 검사 결과 용접 비드의 융합이 양호하고 침투 깊이가 1~1.5mm인 것으로 나타났습니다. 현미경 금속 조직 검사 결과 모재 금속과 열 영향부 모두에서 완전한 오스테나이트 미세 구조가 발견되었으며, 용접 금속은 오스테나이트-플러스-페라이트(4%) 구조를 나타냈습니다. 이러한 특성은 입계 부식 및 취성에 대한 저항 요구 사항을 완벽하게 충족하여 Coal Chemical Company의 현장 건설 중-용접 작업 품질을 보장합니다.
