금형 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 금형의 매끄러움을 높여 금형에 의해 생산된 제품의 표면을 매끄럽고 아름답고 아름답게 만드는 것입니다. 다른 하나는 플라스틱이 금형에 달라붙어 제거할 수 없도록 금형을 쉽게 탈형할 수 있도록 만드는 것입니다. 금형연마란 일반적으로 유석, 사포, 연마 페이스트 등을 사용하여 금형 캐비티의 표면을 연마하여 금형의 작업면이 거울처럼 밝아지도록 하는 공정을 금형연마라고 합니다.
금형을 연마할 때 처음부터 최고급 오일스톤, 사포, 연마성 연마 페이스트를 사용하지 마십시오. 거친 질감이 제거되지는 않습니다. 이렇게 연마된 생활 표면은 매우 밝아 보이지만 측면에서 보면 거친 선이 나타납니다. 따라서 거친 숫돌, 사포 또는 연마용 연마 페이스트로 시작한 다음 더 미세한 숫돌, 사포 또는 연마용 연마 페이스트로 변경하고 마지막으로 가장 좋은 연마용 연마 페이스트로 연마하십시오. 이는 더 번거롭고 추가 단계가 필요한 것 같습니다. 실제로는 느리지 않습니다. 한 공정씩 앞부분의 거친 가공 라인을 연마한 후, 재작업 없이 다음 공정을 진행합니다. 금형의 매끄러움은 한 단계로 달성될 수 있습니다. 그림
금형 연마는 일반적으로 거친 오일 스톤을 사용하여 가공 된 금형 캐비티 표면을 대략적으로 연마하여 공작 기계의 칼자국을 제거한 다음 미세한 오일 스톤을 사용하여 연마하여 거친 오일 스톤의 흔적을 제거한 다음 사용합니다. 표면을 연마하는 고운 사포. 그런 다음 미세한 유석으로 연마 된 표면을 연마하고 마지막으로 연마 페이스트 또는 연마 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면을 최종 미세 연마하여 밝은 거울과 같은 효과를 얻습니다. 이것은 금형을 연마하는 일반적인 과정입니다. 물론 가능하다면 초음파 연마기를 사용하여 금형을 연마할 수 있어 더욱 효율적입니다. 사람들은 또한 노력을 아끼게 됩니다
금형 연마 및 금형 절약 작업 지침
1. 연마의 기본
1. 외관 연마
ㅏ. 모양은 그대로 유지됩니다. (먼저 바탕면을 대략적이고 균일하게 만듭니다.)
비. 흉터가 없어야 함 (절개 부위에 이물질이 섞여 있으면 깨끗이 닦아주세요)
2. 경사면 연마
박리방향으로 연마(언더커팅 방지)
2. 연마조건
1. 같은 방향으로만 연마하지 마십시오.
2. 연마하기 쉽지 않은 곳(모서리, 홈 등)부터 시작하십시오.
3. 뒷도랑이 없어야 합니다.
4. 폴리싱 단계를 변경할 때에는 철저히 세척하십시오.
3. 폴리싱 작업시 주의사항
1. 기술의 정확성
기본적인 폴리싱 기술은 원웨이, 컬링, 크로스로 구분됩니다. 금형 코어 가공에 있어서 가장 중요한 기술은 가공을 위해 금형 코어의 성형 표면에서 공구를 편평하게 펴는 것입니다. 작업 중에는 모따기, 홈 또는 모서리가 없어야 합니다.
2. 도구 선택성
몰드 코어의 형상 및 표면 처리 상태에 따라 필요한 연마 도구 유형을 선택하십시오. 도구 선택이 불합리한 경우 연마 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 위치
금형 코어를 가공할 때 가공하기 전에 제품의 성형 위치를 명확하게 확인하여 꽃이 깨진 표면에 던져져 금형 코어에 버 및 기타 바람직하지 않은 현상이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
4. 모양이 변하지 않는다
연마하기 전에 금형 코어의 캐비티가 제자리에서 처리되었으며 연마의 목적은 금형 코어를 모양에 따라 특정 요구 사항에 맞게 처리하는 것입니다. 연마하는 동안 가공 전에 공작물의 형상을 명확하게 확인해야 합니다. 가공 중에 금형 코어가 변형되면 금형 코어가 폐기될 수 있습니다.
