플루트 엔드 밀은 널리 사용되는 고속 가공 (HSM) 공구 재료 유형입니다. 이 유형의 재료는 분말 야금으로 생산됩니다. 경질 카바이드 (일반적으로 텅스텐 카바이드 WC) 입자와 부드러운 금속 결합으로 구성됩니다. 구성. 조성이 다른 수백 개의 WC 기반 초경합금이 있습니다. 대부분은 코발트 (Co)를 바인더로 사용합니다. 니켈 (Ni) 및 크롬 (Cr)도 일반적으로 사용되는 바인더 요소이며 다른 합금도 추가 할 수 있습니다. 요소. 초경합금 재종이 많은 이유는 무엇입니까? 초경합금 공구 제조업체는 특정 절삭 공정에 적합한 공구 재료를 어떻게 선택합니까? 이러한 질문에 답하기 위해 먼저 플루트 엔드 밀을 이상적인 도구로 만드는 이유를 먼저 이해하겠습니다. 재료의 다양한 특성.
(1) 경도 및 인성
WC-Co 초경합금 공구는 경도와 인성 모두에서 고유 한 장점이 있습니다. 텅스텐 카바이드 (WC) 자체는 높은 경도 (커런덤 또는 알루미나보다 높음)를 가지고 있으며 작업 온도가 상승해도 경도가 거의 감소하지 않습니다. 그러나 절삭 공구에 필수적인 성능 인 충분한 인성이 부족합니다. 텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하고 인성을 향상시키기 위해 사람들은 금속 결합제를 사용하여 텅스텐 카바이드를 함께 결합 하므로이 재료는 고속 강철보다 훨씬 높은 경도를 가지며 동시에 대부분의 절단 공정을 견딜 수 있습니다. 절삭력. 또한 고속 가공으로 인한 높은 절삭 온도를 견딜 수 있습니다.
요즘에는 거의 모든 WC-Co 도구와 블레이드가 코팅되어 있기 때문에 기본 재료의 역할이 덜 중요해 보입니다. 그러나 실제로 WC-Co 재료의 고탄성 계수 (강성의 척도, WC-Co의 상온 탄성 계수는 고속 강철의 약 3 배임)입니다. 코팅. WC-Co 매트릭스는 필요한 인성을 제공 할 수도 있습니다. 이러한 특성은 WC-Co 재료의 기본 특성이지만 초경합금 분말을 생산할 때 재료 구성과 미세 구조를 조정하여 재료 특성을 사용자 정의 할 수도 있습니다.
따라서 플루트 엔드 밀 성능과 특정 가공의 적합성은 초기 밀링 공정에 크게 좌우됩니다.
(2) 초경합금 공구 분쇄 기술
텅스텐 카바이드 분말은 텅스텐 (W) 분말을 침탄시켜 얻습니다. 텅스텐 카바이드 분말의 특성 (특히 입자 크기)은 주로 원료 텅스텐 분말의 입자 크기와 침탄 온도 및 시간에 따라 달라집니다. 화학적 제어도 중요하며 탄소 함량은 일정하게 유지되어야합니다 (이론적 중량비 6.13 %에 가깝게). 후속 공정을 통해 분말 입자 크기를 제어하기 위해 침탄 처리 전에 소량의 바나듐 및 / 또는 크롬을 첨가 할 수 있습니다. 다운 스트림 공정 조건과 최종 공정 용도에 따라 텅스텐 카바이드 입자 크기, 탄소 함량, 바나듐 함량 및 크롬 함량의 특정 조합이 필요합니다. 이러한 조합의 변화를 통해 다양한 텅스텐 카바이드 분말을 생산할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 분말과 금속 결합을 혼합하고 밀링하여 초경합금 분말을 생산할 때 다양한 조합을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 코발트 함량은 일반적으로 3 % -25 % (무게 비율)입니다. 공구의 내식성을 강화해야하는 경우 니켈과 크롬을 추가해야합니다. 또한 다른 합금 성분을 추가하여 금속 결합을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, WC-Co 초경합금에 루테늄을 첨가하면 경도를 낮추지 않고도 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 바인더의 함량을 늘리면 초경합금의 인성이 증가 할 수 있지만 경도가 감소합니다.
이 회사는 항공 우주, 군사, 의료, 자동차 부품, 풍력 신 에너지 및 기타 고품질 밀링 블레이드 탭 드릴 제조업체에 중점을두고 있으며 제품은 텅스텐 스테인리스 강, 티타늄 합금, 텅스텐 강, 초경합금, 엔드 밀, CNC 밀링 커터, 트위스트 드릴 등과 같은 다양한 유형의 초경 공구
