펀치 구조 이론
금형에는 많은 유형의 펀치가 있습니다. 비원형 단면을 갖는 펀치의 구조는 스트립의 공정 및 성형품의 상태에 따라 결정되어야 한다. 단면이 원형인 펀치의 경우 해당 국가에 해당 표준이 있습니다.
1. 원형 펀치의 구조
알려진 일반적인 원형 펀치 구조는 다음과 같습니다.
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라운드 펀치는 A 펀치와 T 펀치로 이해할 수 있습니다. 펀치는 1차, 2차, 3차로 나뉩니다. 이것이 그들의 차이점입니다. 작은 펀칭 위치에는 펀치가 사용되며 큰 펀칭 위치에는 T 펀치가 사용됩니다. 또 다른 경우에, 스탬핑 재료의 두께와 구멍 직경이 작은 구멍 펀치의 구조와 유사할 때 그림과 같이 종방향 굽힘 저항을 향상시키기 위해 보호 커버 구조가 사용됩니다.
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아래 그림은 펀칭을 위한 공간이 있거나 금형 부품이 큰 경우 설치가 편리하고 자체 강도를 확보하기 위해 사용되는 구조 양식을 보여줍니다.
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2. 비원형 펀치 형상
비원형 펀치를 기술적으로 형상화해야 하는데 원형과 사각의 두 가지 형태로 이해할 수 있습니다. 공작물이 둥글면 펀치의 고정 부분을 원통형으로 만들 수 있으며 마찬가지로 펀치의 고정 부분을 사각형으로 만들 수도 있습니다. 일반적으로 볼록 기계의 회전을 처리하기 위해 심 핀이 사용됩니다. 이 방법은 아래 그림과 같이 펀치를 만드는 복잡성을 줄일 수 있지만, 원통형으로 고정된 비원통형 펀치는 펀치의 움직임에 주의해야 합니다.
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3. 펀치 고정 방법
일반적으로 우리는 펀치를 고정하기 위해 스플린트를 사용하고 펀치와 스플린트 사이의 틈을 처리하기 위해 클리어런스 핏을 사용합니다. 간격은 재료의 두께와 금형의 정밀도를 통해 적절하게 일정을 잡을 수 있으며 일반적으로 한 면에서 0.01mm입니다.
더 큰 직경의 경우 조립 단계의 형태로 펀치를 만들 수 있습니다. 멀티 헤드 펀치와 같은 일부 중소형 펀치는 일반적으로 리벳 팅 헤드 형태로 고정되며, 특히 서로 간의 거리가 상대적으로 작을 때 멀티 헤드 펀칭 다이가 계단식 구조를 사용하는 경우 방해가됩니다. 이때 리벳팅 헤드 구조는 더 콤팩트해질 것입니다.
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펀칭 대형 공작물의 고정을 위해 상부 다이 베이스와 펀치를 고정할 수 있으며 펀치를 퀵 릴리스용 인서트로 만드는 좋은 방법입니다. 일부 펀치는 착용하기 쉽고 일부 작은 펀치는 교체 가능한 펀치 고정 형태로 해결할 수 있습니다.
금형 수리 시간을 단축하고 교체 시간을 단축하며 상부 금형을 전체적으로 분해할 필요가 없는 것이 이 구조 형태의 장점입니다. 지금은 많이 사용하지 않는 글루 충전 및 고정 방법도 있으므로 다음 그림과 같이 자세히 설명하지 않겠습니다.
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4. 펀치 길이 결정 방법
펀치의 길이는 일반적으로 금형의 구조에 의해 결정되며 이론적으로는 상부 금형 템플릿의 두께에 의해 결정됩니다. 일반적으로 구조 및 운영 요구 사항이 충족되기까지의 시간이 짧을수록 좋습니다. 펀치 길이는 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다.
L=h1 더하기 h2 더하기 h3 더하기 (10~20) (mm)
h1은 가이드 바의 두께(mm)
h2는 박리판의 두께(mm)
h3는 펀치 고정판의 두께(mm)
펀치는 주로 펀칭할 다이의 구조에 따라 결정됩니다. 개념적으로 상부 템플릿의 두께에 의해 결정됩니다. 구조 및 사용 요구 사항이 합리적일 때 짧을수록 좋으며 위 공식을 사용하여 펀치 길이를 계산할 수 있습니다.
위의 10~20mm 공식에는 펀치 진입 깊이, 펀치 모듈러스, 닫힌 상태의 다이에서 스트리퍼 플레이트와 펀치 클램핑 플레이트 사이의 거리가 포함됩니다. 펀치의 길이는 다이 구조 및 요구 사항에 따라 수정되어야 합니다. 펀치의 단면이 작고 펀칭된 재료의 두께와 경도가 큰 경우에만 보정을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 실제로 펀치의 강도와 경도를 정상적인 상황에서 계산해서는 안 됩니다.
