원통형 그라인더는 알루미늄, 초경합금, 강철 또는 기타 금속과 같은 재료에서 매우 정밀하고 섬세한 마감재를 절단하거나 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 특히 원통형 표면, 막대 또는 기타 원통형 공작물에서 작업하는 데 사용됩니다. 실린더는 두 중심의 중간에 위치하여 한 방향으로 회전하고 그라인딩 휠은 반대 방향으로 접근합니다. 이 기사에서는 주로 원통형 그라인더의 유형을 소개합니다.
원통형 그라인더의 작업 방식은 선반의 작업 방식과 매우 유사합니다. 유일한 차이점은 선반은 고정 절단 장비를 사용하고 그라인더는 연삭 휠을 사용한다는 것입니다. 원통형 연삭기는 크랭크 샤프트와 같이 회전 중심축이 있는 재료를 연삭합니다.
연삭 휠과 반대 방향으로 공작물이 빠르게 회전하는 것 외에도 연삭 휠과 공작물이 놓이는 테이블은 다른 움직임을 경험하게 됩니다. 숫돌이 상하좌우로 움직이고 작업대가 앞뒤로 움직입니다. 원통형 연삭은 높은 정밀도를 제공하고 우수한 최종 마감을 제공합니다.
원통형 그라인더의 유형은 무엇입니까
원통형 그라인더는 비교적 일반적인 그라인더 장비이며 산업 생산에 이 장비를 적용하는 것을 종종 볼 수 있습니다. 원통형 그라인더는 연삭 휠의 작업 모드에 따라 플런지 그라인더, 엔드 그라인더 및 범용 원통형 그라인더의 여러 유형으로 나뉩니다.
범용 원통형 그라인더는 다목적이기 때문에 공구실 용도에 이상적입니다. 작업 헤드와 연삭 휠 헤드 모두 회전할 수 있습니다. 일부 액세서리를 사용하여 테이퍼 표면을 연삭할 수 있으며 내부, 끝 및 표면 연삭에 이 기계를 사용합니다. 플런지 컷 원통 연삭 및 콘 플런지 컷 연삭도 가능합니다.
플런지형 센터 그라인더는 직선 삽입 또는 앵글 휠 슬라이딩 인서트 절단이 가능합니다. 이들은 기본적으로 대량 생산 기계입니다. 연삭 휠은 미리 결정된 이송 속도로 공작물에 삽입되고 정확한 크기가 생산된 후 빼냅니다. 코너 휠 슬라이드 테이블 플런지 머신은 코너 휠을 통해 한 번의 작업으로 직각 숄더 표면을 올바르게 완성하는 데 사용됩니다.
단면 원통형 그라인더는 일반적으로 장치의 외부 표면과 전체 장치의 모서리 및 모서리를 연마 할 수 있으며 테이퍼 제품의 표면 처리에 적합합니다. 이 그라인더를 배치 연삭에 사용하면 시간을 절약할 수 있습니다.
원통연삭가공방식
외부 연삭 공정에는 기본적으로 외부 연삭과 내부 연삭의 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 연삭 공정이 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
원통형 연삭은 매우 일반적인 연삭 공정입니다. 이러한 종류의 연삭은 주로 회전 대칭 공작물 연삭에 사용됩니다. 공작물의 클램핑 유형과 이송 방향에 따라 원통형 연삭을 위한 다양한 방법이 있습니다.
1. 중심간 교차 연삭(컷인 연삭)
2. 중심간 둘레 - 세로 연삭(진동 연삭)
3. 중심 없는 교차 연삭(중심 없는 컷인 연삭)
4. 중심 없는 원주 세로 연삭(중심 없는 이송을 통한 연삭)
원통형 연삭의 일반적인 클램핑 방법은 중심 사이입니다. 원통형 연삭의 경우 더 크거나 더 얇은 공작물을 필요한 형상과 모양을 충족시키기 위해 안정적인 브래킷으로 고정해야 합니다.
내부 연삭은 매우 어려운 연삭 중 하나입니다. 내부 연삭에는 주로 주변 측면 연삭(플런지 연삭)과 주변 세로 연삭(진동 연삭)의 다양한 방법이 있습니다. 내부 연삭 작업이 어려운 이유는 연삭 휠과 공작물 구멍 사이의 접촉 영역에 큰 접촉 아크가 있기 때문입니다. 활성 연삭 공정과 관련된 부품(고주파 스핀들, 연삭 맨드릴)의 진동은 제어하기 어려운 휠, 공작물 및 구멍 형상입니다.
이 기사에서는 주로 원통형 그라인더의 유형을 소개합니다. 전체 텍스트를 검색하면 원통형 그라인더가 비교적 일반적인 그라인더 장비라는 것을 이해할 수 있으며 산업 생산에 이 장비를 적용하는 경우를 종종 볼 수 있습니다. 원통형 그라인더는 숫돌의 작업 방법에 따라 플런지 그라인더, 엔드 그라인더 및 범용 원통형 그라인더의 여러 유형으로 나뉩니다.
