성형 재료 모양, 구조 및 크기를 제공하는 부품은 일반적으로 코어 (볼록 금형), 오목한 금형 구멍, 나사산 코어, 인서트 등으로 구성됩니다.
2. 캐스팅 시스템은 분사기 노즐에서 닫힌 금형 공동으로 용융 플라스틱을 안내하는 채널입니다.
3. 가이드 구성 요소
닫을 때 이동성 금형과 고정 금형을 정확하게 정렬 할 수 있도록 가이드 구성 요소는 안내 및 위치 역할을 수행합니다. 가이드 핀과 가이드 슬리브로 구성되어 있습니다. 일부 금형에는 또한 이젝터 플레이트에 가이드 구성 요소가있어서 디언트 메커니즘이 부드럽고 안정적으로 움직일 수 있도록합니다.
4. 데 몰딩 메커니즘
플라스틱 부품 및 주조 시스템의 탈퇴를 깨닫는 장치에는 많은 구조적 형태가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 데 드는 메커니즘에는 이젝터 핀, 이젝터 튜브, 이젝터 플레이트 및 공압 배출기가 포함됩니다. 이들은 일반적으로 이젝터 핀, 재설정 핀, 슬링 샷, 이젝터 고정판, 이젝터 플레이트 (이젝터 링) 및 이젝터 플레이트 가이드 핀/가이드 슬리브로 구성됩니다. 5. 코어 당기기 메커니즘
측면 구멍 또는 측면 홈이있는 플라스틱 부품의 경우, 부드러운 데 몰딩을 달성하기 위해 데 몰딩 전에 측면 코어 당기기 또는 슬라이드 분리 (측면 이별)를 수행해야합니다.
6. 곰팡이 온도 제어 시스템
주입 성형 공정의 곰팡이 온도 요구 사항을 충족시키기 위해서는 금형 온도를 조정하려면 곰팡이 온도 제어 시스템 (예 : 냉각수, 온수, 온수 및 전기 난방 시스템 등)이 필요합니다.
7. 배기 시스템
금형 공동의 가스를 부드럽게 배출하기 위해 배기 홈이 종종 곰팡이 이별 표면에서 열립니다. 많은 금형의 푸시로드 또는 다른 움직이는 부품 (예 : 슬라이드) 사이의 간격도 배기 장치에서 역할을 할 수 있습니다.
8. 다른 구조적 부분
금형 구조의 요구 사항을 충족하도록 설정된 부품 (예 : 고정 플레이트, 이동 가능/고정 템플릿, 지지대,지지 플레이트 및 연결 나사 등).
