고속 Cnc Machining V850은 다른 스핀들 형태를 가지고 있으며, 벨트 스핀들, 직접 구동 스핀들 및 전기 스핀들이라는 세 가지 일반적인 것들이 있습니다. 그렇다면 CNC 가공 센터의 스핀들 선택 기준은 무엇입니까? 오늘, 나는 당신에게 상세한 소개를 줄 것이다.
직접 결합 된 스핀들은 고속 가공 센터와 드릴링 및 도청 센터에서 더 자주 사용되며 일반적으로 12,000 rpm의 속도로 회전합니다. 회전 속도와 절삭력은 역비례 기능이 됩니다. 기본적으로, 속도가 높을수록 커팅력이 작아지므로 직접 결합된 스핀들의 절삭력은 벨트 형 스핀들만큼 좋지 않습니다. 벨트 형 스핀들은 더 안정적이며 높은 표면 마감이 필요한 일부 작업피스를 처리하는 데 큰 이점이 있습니다. 직접 구동 스핀들을 사용하는 가공 센터는 기본적으로 무거운 절단없이 작은 부품과 제품을 처리하는 데 중점을 둡니다.
벨트 형 스핀들(spindle)은 소형 가공 센터에서 대형 수직 가공 센터 및 갠트리 가공 센터에 이르기까지 다양한 용도를 가지고 있습니다. 벨트 형 스핀들의 속도는 일반적으로 10,000 rpm을 초과하지 않습니다. 속도가 높을수록 소음이 커지지만 벨트 형 스핀들은 힘이 강하고 무거운 절단에 매우 적합하므로 대형 가공 센터에서 널리 사용됩니다.
위의 두 스핀들과 비교하여 전기 스핀들은 최신 유형의 스핀들입니다. 스핀들(spindle)의 이 종류는 매우 빠른 속도, 심지어 50,000 개의 회전을 가지고 있습니다. 그것은 어렵지 않다. 그러나, 위에서 언급한 바와 같이, 속도가 높을수록 절삭력이 낮아집니다. 이러한 종류의 전기 스핀들 속도는 실제로 가장 빠르지만 절삭력은 가장 작으며 밀링에만 사용할 수 있습니다.
외국이 전기 스핀들 측면에서 완전히 앞서 있다고 할 수 있습니다. 외국 전기 스핀들의 최대 속도는 수십만 에 도달 할 수 있습니다. 초고속 전기 스핀들(spindle)을 갖춘 이러한 종류의 가공 센터는 초고속 가공 센터라고 합니다. 그러나 그것의 실용적인 사용은 직접 드라이브 스핀들만큼 좋지 않을 수 있습니다.
전기 스핀들(spindle)을 선택하면 해당 응용 분야에 주의를 기울여야 합니다. 다른 응용 프로그램의 인터페이스는 다릅니다. 이 전력에서 작업 조건의 전력 요구 사항과 해당 속도를 파악하는 것이 중요합니다. 또한 1kW이기 때문에, 전기 스핀들의 치수는 1000rpm 및 10,000 rpm의 요구 사항에 따라 매우 다르며, 전기 스핀들 설계의 어려움도 다르므로 작업 조건이 정확해야 합니다.
