대규모 CNC 선반을 처리할 때 예측할 수 없는 많은 문제가 발생합니다. 따라서 대규모 CNC 선반 가공의 경우 5가지 요소를 이해하는 것 외에도 대규모 CNC 선반 가공의 경험과 기술을 이해하는 것도 필요합니다.
1. 대형 CNC 선반의 프로그래밍 능력
1. 부품 처리 순서:
① 드릴링 후 평평한 헤드(드릴링 시 수축을 방지할 수 있음);
②거칠고 곱게 갈기(부품의 정확성을 보장하기 위해)
③가공 공차가 큰 가공 공차(작은 공차의 표면이 긁히지 않고 부품이 변형되는 것을 방지하기 위해).
2. 재료의 경도에 따라 적당한 이송 절단 속도를 선택하십시오.
① 탄소강 재료는 고속, 고이송 및 큰 절입으로 선택됩니다.
② 초경은 저속, 저이송, 작은 절입으로 선택해야 합니다.
③티타늄 합금은 저속, 고이송, 작은 절입을 사용해야 합니다.
2. 대형 CNC 선반용 다이렉트 툴 세팅 기술
부품의 오른쪽 끝면의 중심을 도구 설정점으로 선택하고 영점으로 설정합니다. 공작 기계가 사용할 각 도구의 원점으로 돌아간 후 부품의 오른쪽 끝면 중심이 영점 도구 설정입니다. 도구가 오른쪽 끝면에 닿으면 Z0 점을 입력하고 측정을 클릭하면 칼날 보정 값이 자동으로 측정 값을 기록하여 Z 축 도구 설정이 완료되었음을 나타내며 X 도구 설정은 시험 절삭 도구입니다. 환경. 공구의 회전 부분이 덜 둥글다. 회전하는 외부 원 값(예: x는 20mm)을 사용하여 x20을 입력하고 One 측정을 누르면 도구 보정이 자동으로 측정 값을 기록하고 이때 x축도 정확합니다. 기계가 정지되어도 기계가 켜진 후 공구 설정 값은 변경되지 않습니다. 대량 생산 및 장기 생산에 적합합니다. 부품, 대형 CNC 선반을 닫는 동안 도구를 다시 설정할 필요가 없습니다.
셋째, 대규모 CNC 선삭 가공의 디버깅 기술
프로그램 오류 및 도구 설정의 잘못된 조정을 피하기 위해 대형 CNC 선반에서 프로그램 오류 및 도구 설정의 오작동으로 인한 충돌 사고를 방지하기 위해 먼저 선반을 디버그하기 위해 아이들 스트로크 시뮬레이션 처리를 수행합니다. 선반의 좌표계 내부 도구는 전체 오른쪽으로 부품 길이의 2-3배를 이동합니다.
그런 다음 처리 시뮬레이션 처리를 시작하고 시뮬레이션 처리가 완료된 후 프로그램 및 도구 설정이 올바른지 확인한 다음 부품 처리를 시작하십시오. 첫 번째 부분을 처리한 후 먼저 자체 검사하고 자격이 있는지 확인합니다. 즉, 디버깅이 완료됩니다.
넷째, 대규모 CNC 선반의 가공 기술
1. 먼저 거친 가공을 수행하고 공작물의 과도한 재료를 제거한 다음 마무리를 수행하십시오.
2. 가공 중 진동을 피하십시오.
3. 공작물을 가공할 때 열 변형을 피하십시오.
5. 대형 CNC 선반의 충돌 방지 기술
1. 공구의 직경과 길이가 올바르게 입력되었는지 확인하십시오.
2. 공작물 크기 및 기타 관련 기하학적 치수가 올바르게 입력되었는지 확인하십시오.
3. 공작물의 초기 위치가 올바른지 확인하십시오.
4. CNC 선반의 공작물 좌표계가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.
5. 가공 중에 CNC 선반의 영점이 재설정되지 않았는지 확인하십시오.
6. NC 축 후퇴 동작의 올바른 순서를 확인하십시오.
