모든 사람은 진리를 알고 있습니다. 제품 유형의 적용은 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸의 엔드 밀은 특성에 따라 다른 밀링 커터와 다릅니다. 그렇다면 스테인리스 스틸의 엔드 밀의 특징은 무엇일까요?
밀링 스테인리스 스틸의 경우, 밀링 커터 재료로 일부 엔드 밀과 단단한 합금, 다른 유형의 밀링 커터는 고속 강철, 특히 텅스텐 몰리브덴 시리즈와 고바나듐 고속 강철로 만들어졌으며, 좋은 결과를 가진 고가듐 고속 강철은 내구성이 W18Cr4V보다 1 ~ 2 배 높을 수 있습니다. , YW2, 813, 798, YS2T, Y. 스테인레스 스틸을 밀링 할 때, 최첨단은 날카롭고 충격을 견딜 수 있어야하며 칩 포켓이 커야합니다. 대형 나선 앵글 밀링 커터(원통형 밀링 커터, 엔드 밀링 커터)를 사용할 수 있으며, 나선 각도 b는 20°에서 45°(gn=5°)로 증가하며, 이 때 밀링 커터의 작업이 11°에서 27°로 증가하기 때문에 공구 내구성이 2배 이상 증가할 수 있다. 그러나, b의 값은 치아를 약화시키지 않도록 특히 b≤35°의 최종 공장의 경우 너무 커서는 안됩니다.
파우파 엔드 밀을 사용하여 스테인레스 스틸 파이프 또는 얇은 벽 부품을 처리하고, 절단은 활발하고, 진동이 작고, 칩이 깨지기 쉽고, 공작효과가 변형되지 않습니다. 시멘트 초경 엔드 밀과 인덱싱 가능한 엔드 밀이있는 스테인레스 스틸로 고속 밀링은 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
실버 칩 엔드 밀로 밀링 1Cr18Ni9Ti, 그 기하학적 매개 변수는 gf= 5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, k의 r=35°, g01=-30°, bg=0.4mm, 재=6mm, Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, ap=2~6mm, 치아당 사료가 0.4~0.8mm에 도달하면 밀링 힘이 10%에서 15%로 크게 감소하며, 밀링 전력은 44%로 크게 감소합니다. 기본 절삭 날의 네거티브 모따기를 분쇄하고 밀링 중에 인공적으로 내장 된 가장자리를 생성하여 절단을위한 절삭날을 대체 할 수 있도록하는 것이 원리입니다. 내장 된 가장자리의 레이크 앵글 gb는 주요 편향 각도로 인해 20 ~302에 도달 할 수 있으며, 그 결과, 내장 된 가장자리는 레이크 페이스에서 생성 된 절삭 날과 평행하게 추력을 실시하고 이차 칩이 유입되어 절삭 열을 제거하여 절삭 온도를 감소시킵니다.
스테인리스 스틸을 밀링할 때는 다운 밀링을 가능한 한 많이 사용해야 합니다. 비대칭 다운 밀링 방법은 절삭날이 금속으로부터 원활하게 절단되고 칩 본딩 접점 영역이 작으며, 커터 치아가 작업장으로 재절단될 때 칩이 레이크 페이스에 영향을 미치지 않도록 하기 쉽도록 하여 스팔링 및 치핑 공구의 내구성을 향상시키는 현상을 방지할 수 있다.
상기 스프레이 냉각 방법은 밀링 커터의 내구성을 한 번 이상 증가시킬 수 있는 가장 중요한 효과를 갖는다. 일반적인 10% 에멀젼이 냉각에 사용되는 경우 절단 유체 유량이 완전히 냉각되도록 해야 합니다. 초경 밀링 커터가 스테인리스 스틸을 밀면 Vc=70~150m/min 및 Vf=37.5~150mm/min을 섭취하십시오. 동시에 합금 등급 및 공작 재료에 따라 적절한 조정을 하십시오.
