1. 머시닝 센터와 CNC 밀링 머신의 차이점
머시닝 센터 : 공구 매거진이 있으며 제품의 복잡한 공정 중에 여러 공구를 교체해야합니다. 반복성이 높고 대량 생산에 적합합니다.
CNC 밀링 머신 : 공구 매거진 없음, 단일 제품, 반복성 없음, 공구를 자주 변경할 필요 없음, 연마 공구 및 기타 제품 가공에 적합.
따라서 위의 특성을 바탕으로 부품 가공시 머시닝 센터에서 여러 공구를 교체해야하고 각 공구의 길이와 크기가 달라 지므로 공구를 다음과 같이 변경 한 후 해당 공구 길이 보정을 조정합니다. 칼의 목적을 달성하십시오. CNC 시스템에서 G43 H (공구 번호) Z (높이)는 다양한 공구의 보정을 실현하는 데 사용됩니다. CNC 밀링 머신에서 G54 좌표계의 Z 축 좌표 점을 직접 입력하여 공구 설정을 수행 할 수 있습니다.
2. 공구 설정 및 Z 축 설정
먼저 공구에 번호를 매기고 T1 공구와 같은 순서대로 공구 설정을 수행하고, 공작 기계를 핸드 휠 위치로 조정하고, 핸드 휠의 Z 축을 누르고, 배율을 선택합니다. 공구 끝을 공작물의 윗면으로 이동합니다. 필요에 따라 시험 절단 방법을 채택 할 수 있습니다. 정밀도가 높은 사람은 높이 도구 설정 도구를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 요구 사항이 높지 않은 경우 관찰 방법을 사용하여 필요한 위치를 미세 조정할 수 있습니다. 물론 칼을 치지 않도록주의하십시오.
위치가 결정되면'가 디스플레이 패널의 Z 좌표 값을 보도록합니다. 우리가보고 싶은 것은 기계적 좌표 값입니다. 그런 다음 공구 오프셋 설정 버튼 (오프셋 설정)을 찾고 인터페이스에서 오프셋 키를 찾은 다음 H 모양에 적어 둔 Z 축의 현재 기계적 좌표 값을 입력합니다. Enter 키 버튼을 사용하여 입력을 입력합니다. 공구가 마모되면 마모에 해당 값을 입력 할 수 있습니다.
도구의 번호는 일대일 수정 인터페이스의 번호와 일치해야합니다. 프로그램을 호출 할 때 오류가 없습니다.
