1. CNC 선반의 수동 프로그래밍 작업
프로그래밍 된 처리 프로그램을 수치 제어 시스템에 입력합니다. 구체적인 작동 방법은 먼저 기계 조작 패널을 통해 수치 제어 공작 기계를 시작한 다음 CRT / MDI 패널에서 처리 프로그램을 입력 한 다음 처리 프로그램을 실행하는 것입니다.
1) CNC 기계 작동 시작 ① 기계 시작 버튼 ON ② 프로그램 잠금 버튼 OFF
2) 편집 작업 ① MDI 모드 또는 EDIT 모드를 선택합니다. ② (PRGRM) 키를 누릅니다. ③ 프로그램 주소와 프로그램 번호 문자에 프로그램 이름 키를 입력하고 (INSRT) 키를 누릅니다. ④ 프로그램 세그먼트를 입력합니다. ⑤ 프로그램 세그먼트 번호와 운전 명령 코드를 입력하고 (INPUT) 키를 누릅니다.
3) 프로그램 운전 실행 ① 프로그램 잠금 버튼 ON ② 자동 사이클 모드 선택
2. CNC 선반의 호출 프로그램 운영
CNC 시스템에 저장된 가공 프로그램을 호출하기위한 구체적인 작업 방법은 기계 조작 패널을 통해 CNC 공작 기계를 시작한 다음 시스템에서 가공 프로그램을 호출 한 다음 프로그램을 실행하는 것입니다.
1) CNC 기계 작동 시작 ① 기계 시작 버튼 ON ② 프로그램 잠금 버튼 OFF
2) 호출 프로그램의 동작 ①MDI 모드 또는 EDIT 모드를 선택합니다. ② (PRGRM) 키를 누릅니다. ③ 프로그램 주소 문자와 프로그램 번호 문자를 호출하고 (INPUT) 키를 누릅니다.
3) 프로그램 운전 실행 ① 프로그램 잠금 버튼이 ON ② 자동 사이클 모드 선택 ③ 자동 사이클 버튼 누름
3. CNC 선반의 공구 세팅 작업
CNC 선반에는 시험 절삭 공구 설정, 기계 공구 설정 및 광학 도구 설정의 세 가지 도구 설정 방법이 있습니다.
1) 시험 절삭 공구 설정 원리
도구 포스트가 외부 원형 나이프 위치에서 절단 나이프로 교체되었다고 가정합니다. 툴 포스트가 움직이지 않고 툴의 좌표 위치가 변경되지 않더라도 두 툴팁은 같은 위치에 있지 않습니다. 이 공구 교환 후 생성 된 나이프를 제거하지 않는 경우 공구 교환 후 팁 위치 오차가 발생하여 가공 오차가 발생합니다.
공구 교환 후 공구 노즈 위치 오류 계산 : ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
공구 설정 원리에 따라 수치 제어 시스템은 공구 교환 후 공구 노즈 위치 오류 ΔX, ΔZ를 기록합니다. 공구 위치 보정 방법을 사용하여 공구 변경 후 공구 노즈 좌표 위치를 결정하면 공작물에서 공구의 절삭 정확도를 보장 할 수 있습니다.
2) 기준 도구 설정 작업
① 외부 선삭 공구로 공작물의 단면을 절단하고 공구 끝 위치의 Z 좌표를 CNC 시스템에 입력합니다.
② 외원 선삭 공구로 공작물의 외경을 절단하고, 공작물의 외경을 측정하고, 공작물의 외경 측정 값을 CNC 시스템, 즉 공구 끝의 X 좌표에 입력합니다. 위치.
3) 일반적인 도구 간 작동
가공물 끝면의 교차점을 절단 칼 끝이있는 측면 모선과 정렬하고 절단 팁 위치의 Z 및 X 좌표를 CNC 시스템에 입력합니다. 이러한 방식으로 수치 제어 시스템은 동일한 위치에있는 두 공구 노즈의 서로 다른 좌표 값을 기록하고, 공구 변경 후 일반 공구와 기준 공구의 공구 노즈 위치의 위치 편차를 계산하고 공구 위치를 제거합니다. CNC 시스템 공구 위치 편차 보상 팁 위치 편차를 통해 공구 변경 후 편차.
4. 공구 위치 오프셋 값 수정 및 적용
공작물의 외부 원이 회전하면 공작물의 외부 원 직경이 0.30mm 더 커집니다. 이는 프로그램을 수정하지 않고 공구 위치 옵셋 값을 수정함으로써 해결할 수 있습니다. 즉, 공구 위치 옵셋 값을 X 방향으로 0.30mm 줄여 절삭 공정에서 발생하는 가공 오류를 쉽게 해결할 수 있습니다.
