01 공구 경로 일반 규칙
1) 두껍게 열림
공작기계의 최대하중하에서 대부분의 경우 가장 큰 공구, 가능한 최대 이송량, 가장 빠른 이송을 선택해야 합니다. 같은 칼날의 경우 사료량은 사료량에 반비례합니다. 정상적인 상황에서는 공작 기계의 부하가 문제가 되지 않습니다. 도구 선택의 원칙은 주로 제품의 2차원 각도와 3차원 호가 너무 작은지 여부를 기반으로 합니다. 칼을 선택하면 칼 길이가 고정됩니다. 원리는 나이프 길이가 가공 깊이보다 큽니다. 대형 워크의 경우 척 간섭 여부를 고려할 필요가 있습니다.
2) 라이트 나이프
라이트 나이프의 목적은 공작물의 표면 거칠기에 대한 처리 요구 사항을 달성하고 적절한 마진을 확보하는 것입니다. 마찬가지로 가벼운 칼날은 최대한 크게 하고, 가는 칼날은 시간이 오래 걸리므로 시간을 최대한 빠르게 하여 가장 적합한 피드와 피드를 사용합니다. 동일한 이송에서 가로 이송이 클수록 더 빠르며 곡면 이송은 가공 후 표면 거칠기와 관련되며 이송의 크기는 곡면의 표면 형상과 관련되며 최소 여백은 다음과 같이 남습니다. 표면이 손상되지 않는 한. 수량, 가장 큰 칼, 가장 빠른 속도, 적절한 피드를 사용하십시오.
모든 클램프는 수평 및 수직입니다.
1) 바이스 클램핑
클램핑 높이는 10mm 이상이어야하며 공작물을 처리 할 때 클램핑 높이와 가공 높이를 지정해야합니다. 가공 높이는 바이스 평면보다 약 5mm 높아야하며 목적은 견고성을 보장하는 동시에 바이스를 손상시키지 않는 것입니다. 이러한 클램핑은 일반적인 클램핑이며, 클램핑 높이는 공작물의 크기와도 관련이 있습니다. 공작물이 클수록 클램핑 높이가 높아집니다.
2) 부목의 클램핑
클램핑 플레이트는 작업대에 코딩되고 공작물은 나사로 클램핑 플레이트에 고정됩니다. 이 클램핑은 클램핑 높이가 충분하지 않고 가공력이 큰 공작물, 일반적으로 중형 및 대형 공작물에 적합하며 효과가 더 좋습니다.
3) 코드 아이언의 클램핑
공작물이 크고 클램핑 높이가 충분하지 않고 와이어가 바닥에 잠길 수 없으면 클램핑 인두가 사용됩니다. 이러한 종류의 클램핑은 두 번 클램핑해야 합니다. 네 모서리를 먼저 코딩하고 다른 부분을 처리한 다음 네 모서리를 코딩하여 네 모서리를 처리합니다. 두 번째 클램핑 중에 공작물을 느슨하게 하지 말고 먼저 야드를 잡고 느슨하게 하십시오. 양면을 먼저 코딩하고 다른 양면을 처리할 수도 있습니다.
4) 공구의 클램핑
직경이 10mm를 초과하는 경우 클램핑 길이는 30mm 이상이어야 합니다. 직경이 10mm 미만인 경우 클램핑 길이는 20mm 이상이어야 합니다. 공구와의 충돌 및 공작물의 직접 삽입을 방지하려면 공구의 클램핑이 견고해야 합니다.
03 도구의 분류 및 응용
(1) 재료별 분류
1) 흰색 강철 칼: 착용하기 쉽고 구리 및 작은 강철 재료의 농축에 사용됩니다.
2) 텅스텐 강철 칼: 모서리 청소(특히 강철) 및 가벼운 칼에 사용됩니다.
3) 합금 칼: 텅스텐 강철 칼과 유사합니다.
4) 보라색 칼; 고속 절단에 사용되며 착용하기 쉽지 않습니다.
(2) 커터 헤드에 따라
1) 바닥이 평평한 칼: 평평하고 곧은 면에 사용하여 평평한 모서리를 청소합니다.
2) 볼나이프 : 각종 곡면 라이트나 라이트나이프에 사용.
3) Bull-nose Knife(단면, 양면 및 5면) : 강재 황삭에 사용(R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) 거친가죽칼 : 황삭에 사용, 여백의 나머지 방법(0.3)에 주의한다.
(3) 도구 모음에 따라
1) 스트레이트 생크 나이프 : 스트레이트 생크 나이프는 다양한 경우에 적합합니다.
2) 인클라인드 바나이프 : 직선면이나 바의 기울기보다 기울기가 작은 면에는 적합하지 않습니다.
(4) 칼날에 따라
양날, 세 날, 네 날은 날의 수가 많을수록 효과가 좋지만 작업을 많이 할수록 그에 따라 속도와 이송이 조정되고 날이 많을수록 수명이 길어집니다.
(5) 볼나이프와 플라잉나이프의 차이점
1) 볼나이프: 오목자가 볼자보다 작고 납작한 자가 볼R보다 작을 때 빛이 없다(하단 모서리까지 선명하지 않음).
2) 플라잉 나이프 : 하단 모서리를 클리어 할 수 있다는 장점이 있습니다. 동일한 매개변수의 비교: V=R*ω, 속도가 훨씬 빠르고(날아다니는 칼), 강력하고 밝은 것은 밝습니다. 단점은 오목면의 크기와 납작한 자의 크기가 플라잉 나이프의 지름보다 작다는 점이다.
04CNC 밀링 구리 수컷의 실습
(1) 어떤 상황에서 구리 공개가 필요합니까?
1) 칼을 내리면 구리 수컷이 됩니다. 아직 낮출 수 없는 구리 수컷이 있습니다. 모양이 돌출되어 분할해야 합니다.
2) 칼이 내려갈 수 있지만 부러지기 쉬운 칼도 구리로 만들어져야 하는데 상황에 따라 다릅니다.
3) 화재 패턴이 필요한 제품은 구리로 만들어야 합니다.
4) 동캔't을 만들지 않으면 뼈의 위치가 너무 가늘고 너무 높아 손상 및 변형이 일어나기 쉽고 가공 및 스파크시 변형된다. 이때 삽입이 필요합니다.
5) 동공으로 가공된 동서의 표면(특히 곡면은 매우 매끄럽고 균일함)은 가는 징의 많은 문제점과 드로잉의 많은 문제점을 극복할 수 있다.
6) 정확한 모양이나 큰 여백이 필요한 경우 두꺼운 구리 수컷을 만들어야 합니다.
(2) 통공의 접근
1) 구리로 만들 표면을 선택하고 보완 할 표면을 채우거나 확장 된 표면을 확장하여 구리의 모든 가장자리가 두드릴 가장자리보다 크고 다른 제품의 표면을 손상시키지 않도록하십시오. 불필요한 청소를 제거하십시오. 보다 작은 평면 각도(평면 각도와의 교차점이 더 깊은 접착 위치임)는 일반 모양을 채우십시오.
2) Tong Gong의 가장 큰 모양을 찾아 WeChat을 추가합니다. steven52014는 경계가 있는 매크로 프로그램 자습서 사본을 보낸 다음 지지 표면에 투영합니다. 기준 프레임의 크기를 결정하고 지지면을 잘라내면 구리 다이어그램이 기본적으로 완성됩니다.
3) 재료 준비: 길이 * 너비 * 높이, 길이 및 너비 ≥ Ymax 및 Xmax를 기준 프레임으로 하고 실제 구리 재료의 길이와 너비는 도면의 기준 프레임보다 커야 합니다. 높이 ≥ Tonggong + 베이스 프레임 높이 + 클램핑 높이의 이론상 크기.
05 고정수 그리기 문제
1) 기성품 가공면이 없을 경우, 평면을 4면으로 나누고, 중심을 원점으로 하고, 윗면을 0으로 하고, 윗면이 평평하지 않을 때(구리의 경우), 여백은 0.1이 남습니다. 즉, 숫자를 터치했을 때 실제 값은 0(z)으로 그래프에서 0.1 아래로 내려갑니다.
2) 기성 가공면이 있는 경우 도면에 기성면을 0(z)으로 하고 평면을 중간으로 분할할 수 있습니다. 그렇지 않으면 가공면의 실제 높이와 너비를 다음과 같이 확인해야 합니다. 기성품 모서리의 수(단면). , 길이가 도면과 다르며 실제 재질에 따라 프로그래밍 되어 있습니다. 일반적인 상황에서는 먼저 도면의 크기로 가공한 다음 도면의 모양을 가공합니다.
3) 가공을 위해 여러 위치가 필요한 경우 첫 번째 위치(표준 위치)는 다른 위치의 기준 징이어야 하며 길이, 너비 및 높이가 징이어야 합니다. 모든 다음 처리 벤치마크는 마지막으로 처리되어야 합니다. 표면이 우선합니다.
4) 인서트 위치 지정 : 전체에 넣고 밑단을 일정 높이로 덧대어주면 도면도 이 높이를 올려줍니다. 평면은 전체에 따라 중앙으로 나뉘며 높이는 그림 하단에 나사로 고정되어 있습니다. 정사각형이면 직선일 수 있습니다. 센터링; 더 거친 점은 가장 큰 모양의 중심에 사용할 수 있습니다. Fixture를 절단하고 Fixture에 따라 Fixture를 중앙에 놓고 Insert 도면과 Fixture의 상대적인 위치를 결정한 다음 도면의 원점을 Fixture의 중앙에 위치시킨다.
06 러프 공구 경로 선택
(1) 표면 홈가공
1) 핵심은 범위의 선택과 표면의 선택이다. 공구 경로 처리 영역은 다음과 같습니다. 선택한 범위에서 선택한 면이 끝 면이며 도구가 가장 높은 지점에서 가장 낮은 지점까지 이동할 수 있는 모든 위치가 원칙입니다. 선택한 면은 전체 면이 가장 좋으며 경계는 처리할 영역만 가능합니다. 표면이 없는 영역은 공구 직경의 절반 미만으로 확장됩니다. 다른 표면에는 충분한 여백이 있으므로 자동으로 보호됩니다. 가장 낮은 지점에 R공이 있기 때문에 가장 낮은 라인을 연장하는 것이 가장 좋습니다.
2) 칼날 선택 : 공구를 나선형이나 사선으로 이송할 수 없거나 가공할 수 없는 영역인 경우 공구가 이송될 수 없는 영역을 밀봉하고 2차 황삭을 위해 남겨둡니다.
3) 가벼운 칼을 사용하기 전에 절단되지 않은 모든 영역, 특히 2차원 모서리, 3차원 모서리 및 밀봉된 영역을 포함한 작은 모서리를 두껍게 만드십시오. 그렇지 않으면 칼이 부러집니다. 2차 황삭: 일반적으로 3차원 홈 가공을 사용하여 범위를 선택하고 바닥이 평평한 칼을 사용하고 평면 홈 및 윤곽 공구 경로에 사용합니다. 다른 면을 해치지 않는 조건에서 선택한 경계에 대한 도구 중심은 일반적으로 미세 조정되지 않습니다. 빠른 양방향 각도는 상황에 따라 다릅니다. 나선형 이송은 각도 1.5도, 높이는 1입니다. 홈 모양이 스트립인 경우에는 불가능합니다. 나선형 절단은 대각선으로 이송하는 데 사용됩니다. 일반적으로 필터는 특히 곡면이 두꺼운 경우에 열립니다.
4) 후퇴: 일반적으로 상대 후퇴는 필요하지 않지만 절대 후퇴를 사용합니다. 아일랜드가 없는 경우 상대 후퇴가 사용됩니다.
(2) 평면 트렌칭
다양한 평면 밀링, 오목한 플랫 홈, 열린 평면의 일부를 밀링할 때 경계를 정의해야 합니다. 원칙적으로 이송할 수 있고(둘 이상의 공구 직경) 개구부의 외부가 절반보다 큽니다. 공구 직경 및 주변부가 닫힙니다.
(3) 외관
선택한 평면이 모양 레이어링에 적합하면 모양 레이어드 나이프 리프트(평면 모양)를 사용합니다. 칼날 들어올리는 지점과 칼날 끝이 한 지점에 있을 때 칼을 들어올릴 필요가 없습니다. z 평면은 일반적으로 칼을 들어 올리고 상대 높이를 사용하지 마십시오. 보정 방향은 일반 오른쪽 보정(순나이프)입니다.
(4) 기계적 보정을 위한 공구 경로 설정
수정번호는 21번, 컴퓨터수정은 기계수정으로, 이송은 수직으로, 공구가 통과할 수 없는 곳은 여백을 남기지 않고 더 큰 R로 변경한다.
(5) 윤곽 형상
닫힌 얼굴에 적합합니다. 열린 면에 4개의 원이 있으면 윗면을 밀봉해야 합니다. 4개의 원 이내이거나 4개의 원이 아닌 경우 범위와 높이를 선택해야 합니다(특정 호는 두껍게 하기 위해 사용됨). 상황: 모든 평면의 가공 거리는 하나의 공구 직경보다 작습니다. 하나의 공구 직경보다 크면 더 큰 공구 또는 동일한 높이의 두 윤곽선을 사용해야 합니다.
(6) 표면 유선
최고의 균일도와 선명도로 가벼운 칼날에 적합하며 많은 경우 윤곽 형상을 대체할 수 있습니다.
(7) 방사선 나이프 경로
중간에 큰 구멍이 있는 상황에 적합합니다(덜 사용). 주의 사항: 칼을 튀기고 칼이 날카롭지 않고 칼이 너무 길며 공작물이 너무 깊어 걸어 다니지 않고 위아래로 움직이지 않습니다. 공작물의 날카로운 모서리는 끝이 아닌 두 개의 도구 경로로 나누어야하며 칼이 가벼울 때 가장자리가 가장 좋습니다. 연장(호를 사용하여 도구를 전진 및 후퇴).
07 클리어 앵글
1) 여기서 클리어 코너는 2차원 블라인드 코너로 이전 공정에서 도달하지 못한 부분이다. 가벼운 칼이 필요한 곳이라면 먼저 구석을 치우고 여러 칼로 구석을 치워야 한다. , 너무 많은 곳을 청소할 때 칼을 사용하지 마세요.
2) 3차원 모서리 지우기: 작은 홈과 3차원 모서리를 엽니다.
3) 부러지기 쉬운 칼날은 가는 칼날, 너무 길거나 너무 큰 가공량(주로 z방향, 깊이방향) 등의 조건을 고려해야 한다.
4) 도구 경로: 2차원 모양을 사용하여 걷기, 작은 각도(R0.8) 및 2차원 평면 각도만 지울 수 있습니다. 평행 공구 경로를 사용하십시오. 윤곽 모양을 사용하십시오. 칼이 닿을 수 없는 일종의 곡면과 모양이 있다. 막힌 모서리를 먼저 밀봉한 다음 모서리를 지워야 합니다. 넓은 표면의 작은 틈은 일반적으로 먼저 밀봉됩니다.
08 중광
1) Zhongguang: 곡면 강재 및 정밀한 남성 재능 Zhongguang으로.
2) 원리 : 칼날을 거칠게 할 때 층 사이에 여백이 더 많이 생기는데, 이는 가벼운 칼날을 사용할 때 더 좋은 효과를 얻기 위한 과정입니다.
3) 특징: 빠른 제거, 큰 칼 및 비행 칼, 큰 사료, 큰 간격; 표면 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 평평한 공작물은 중간 광택이 필요하지 않습니다. 윤곽이 있는 공작물은 중간 광택일 필요가 없으며 윤곽이 두꺼울 때 윤곽이 더 얇아질 수 있습니다. 두 프로세스를 합치면 미세한 점은 표면 여백과 레이어 사이의 거리를 나타냅니다. 빛이 필요한지 여부와 또 다른 중요한 요소는 작업 재료입니다. 재료가 단단할수록 빛이 고려됩니다. 빛의 처리 방향과 가벼운 칼의 황삭은 이러한 방식으로 처리되는 것들에 비해 가장 좋으며 좋은 효과와 균일성을 가질 것입니다.
09 라이트 나이프
가벼운 칼은 다양한 제품 및 금형의 조립 요구 사항을 충족하므로 매우 조심하고 요구 사항에 따라 다른 도구 경로 설정 및 매개 변수 설정을 제공합니다.
(1) 라이트 나이프의 절단 높이와 최종 높이를 0으로 변경하고, 공차 설계는 필터링 없이 1 와이어 이내입니다(작업물이 작을수록 공차가 작아지고 공차가 외관에 영향을 미칩니다).
(2) 전면 금형과 이형면은 최상의 마무리를 달성해야 하며 후면 금형은 열등할 수 있으며 기타 일치하지 않는 빈 공간은 거칠 수 있습니다.
(3) 공구 경로 설계는 다음 요소에 의해 결정됩니다.
1) 특정 모양(예: 평면 및 기타 표면), 가파른 표면 및 평평한 곡면.
2) 양면 사이에 날카로운 모서리가 있는지 여부(날카로운 모서리가 분리됨).
3) 두 부분의 요구사항이 다른지 여부(여백을 남겨야 하는지, 얼마만큼의 여백을 남겨야 하는지, 마무리 요구사항이 다른지).
4) 라이트나이프의 보호면 문제가 큰 문제입니다. 처리된 표면은 처리 오류로부터 보호되어야 하며 보호 표면의 요구 사항에 따라 보호되어야 합니다. 범위 보호, 오류, 높이 범위 및 평면 범위에 관계없이 제로 보호 보호 표면 보호.
5) 공구 경로의 확장. 라이트나이프에서는 공구경로가 에지로 가공될 때 호를 진격시키는 것이 좋으며, 그렇지 않으면 표면이 미리 약간 연장된다.
6) 라이트 나이프에서 나이프를 들어 올리는 문제. 칼을 드는 것은 시간 낭비이므로 피하십시오.
방법 1: 칼날 간격 설정(작은 간격)
방법 2: 덮개를 덮고 칼을 밀봉합니다(작은 틈).
방법 3: 틈을 피하라(큰 틈)
방법 4: 컨투어링 시 동일한 높이로 확장
7) 라이트 나이프의 이송 문제. 진동과 공작물의 손상을 방지하기 위해 첫 번째 이송은 공작물 외부에서 이루어져야 합니다. 모든 가벼운 칼은 먹이로 설정해야 합니다.
8) 공구 마모 문제: 공작물이 큰 경우 동일한 공작물을 마무리하기 위해 여러 개의 공구가 필요합니다.
