CNC 밀링에서는 절삭 공구, 공구 홀더, 공작 기계, 공작물 또는 고정구의 한계로 인해 진동이 발생할 수 있으며, 이는 가공 정확도, 표면 품질 및 가공 효율성에 특정 악영향을 미칩니다. 절삭 진동을 줄이려면 관련 요소를 고려해야 합니다. 다음은 참조를 위한 종합적인 요약입니다.
1조악한 고정 장치
1) 절삭력의 방향을 평가하고, 충분한 지지를 제공하거나 Fixture를 개선한다.
2) 절입 ap를 줄여 절삭 부하 감소
3) 날카로운 절삭날을 가진 희소 톱니 및 이등 피치 밀링 커터를 선택하십시오.
4) 공구 팁의 호 반경이 작고 평행 랜드가 작은 홈 유형을 선택하십시오.
5) 세립 무코팅 블레이드 또는 얇은 코팅 블레이드 선택
6) 가공물의 지지력이 절삭력을 견디기에 충분하지 않은 경우 가공을 피하십시오.
2축 강성이 불량한 워크
1) 포지티브 경사각(절입각 90°)의 사각 직각 밀링 커터 사용 고려
2) L 홈 모양의 블레이드를 선택하십시오.
3) 축 방향 절삭 부하 감소: 더 작은 절입 깊이, 더 작은 팁 반경 및 평행 랜드
4) 피치가 다른 희소 톱니 밀링 커터를 선택하십시오.
5) 공구 마모 확인
6) 툴홀더의 런아웃 확인
7) 툴 클램핑 개선
3 공구 오버행이 너무 깁니다.
1) 오버행 최소화
2) 피치가 다른 희소 톱니 밀링 커터 사용
3) 균형 잡힌 반경 방향 및 축 방향 절삭 부하 -45° 절입각, 큰 노즈 호 반경 또는 원형 인서트 밀링 커터
4) 치아당 이송 증가
5) 경절삭 인서트 형상 사용
6) 축 방향 절입 깊이 감소
7) 정삭에 업컷 밀링을 채용
8) 방진 기능이 있는 연장봉 사용
9) 솔리드 초경 엔드밀 및 교체 가능한 헤드 밀링 커터의 경우 톱니가 더 적고 헬릭스 각도가 더 큰 밀링 커터를 사용하십시오.
4 단단하지 않은 스핀들을 사용하여 사각 숄더 밀링
1) 가능한 가장 작은 직경의 밀링 커터를 선택하십시오.
2) 날카로운 절삭날을 가진 경절삭 밀링 커터와 인서트를 선택하십시오.
3) 업-밀링 시도
4) 스핀들 변형이 공작 기계의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
5 불안정한 테이블 피드
1) 상향 밀링을 시도합니다.
2) 공작 기계의 이송 메커니즘을 조입니다. CNC 공작 기계의 경우 이송 나사를 조정하십시오.
3) 기존 공작 기계의 경우 잠금 나사를 조정하거나 볼 나사를 교체하십시오.
6 절단 매개변수
1) 절삭 속도 감소(vc)
2) 이송 증가(fz)
3) 절입 깊이 변경
7 불안정한 안정성
1) 오버행 단축
2) 안정성 향상
8 코너의 진동
더 낮은 이송 속도에서 대형 프로그래밍 필렛
