고정 장치는 부품 가공에 가장 저렴한 CNC 밀을 사용할 때 없어서는 안될 액세서리 중 하나입니다. 고정 장치 유형의 선택은 일반적으로 CNC 머시닝 센터에서 가공되는 부품 유형에 따라 결정되며 사용되는 고정 장치는 가공 제품 유형에 따라 다릅니다. 그러나 CNC 머시닝 센터는 특별한 가공 요구 사항이 있는 부품이 없는 한 고정 장치에 대해 동일한 요구 사항을 갖습니다. 특별한 맞춤 고정 장치가 필요합니다. 그렇다면 부품 가공 시 클램핑을 위한 CNC 머시닝 센터의 요구 사항은 무엇입니까? 머시닝센터 전문 제조사로서 참고용으로 자세히 소개합니다.
고정 장치에 대한 CNC 머시닝 센터 요구 사항:
고정밀 고정구
우리 모두 알고 있듯이 CNC 머시닝 센터의 가공 정확도는 매우 높습니다. CNC 머시닝 센터를 사용하기로 선택한 사용자는 일반적으로 더 높은 가공 정확도 요구 사항이 있는 부품 또는 금형에 사용됩니다. 따라서이 경우 고정 장치의 정확도 요구 사항도 상대적으로 높으며 정확도 요구 사항에는 일반적으로 고정 장치의 고정밀 위치 설정 및 인덱싱 및 위치 정확도에 대한 요구 사항이 포함됩니다.
고정 장치는 공작물을 클램핑할 때 편리하고 빠르고 효율적이어야 합니다.
CNC 머시닝 센터의 실행 속도는 상대적으로 높습니다. 이 고속 가공 상태에서 가공에는 고정구의 더 높은 클램핑이 필요합니다. 일반적인 고정 장치 잠금에는 일반적으로 유압 및 공압 잠금이 포함됩니다. 가공 시간이 긴 공작물은 일반적으로 유압 클램핑을 선택합니다. 시스템에는 내부 누출을 보충하고 고정물에서 가공하는 동안 공작물이 헐거워지는 것을 방지하기 위한 저장 장치가 장착됩니다.
고정물은 개방성이 좋아야 합니다.
CNC 머시닝 센터 가공은 공구가 공작물에 접촉하여 이송하는 과정입니다. 공작물이 고정 장치에 고정되면 머시닝 센터 공작 기계의 빠른 이동과 도구 매거진의 빠른 도구 교환 동작이 동일합니다. 따라서 선택한 조명기는 비교 넓은 작동 공간이 있어야 합니다. 특히 가공이 복잡하고 여러 번의 공구 교환이 필요한 공작물의 경우 고정구 구조는 가능한 한 간단하고 편리하며 빠르고 개방적이어야 공구가 쉽게 들어가고 나갈 수 있고 가공 중 고정물 공작물 사이의 충돌을 피할 수 있습니다. 움직임.
고정 장치의 적응성은 강해야 합니다.
CNC 머시닝 센터는 가공 중 유연성과 가변성을 갖기 때문에 고정구는 다양한 공작물과 다양한 클램핑 요구 사항에 대응할 때 높은 적응성을 가져야 합니다.
