신뢰할 수 있는 플라스틱 금형 설계는 주로 성형 플라스틱 제품의 품질(외관 품질 및 치수 안정성)에 반영됩니다. 가공 및 제조 과정에서 편리하고 빠르므로 비용과 인력을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 수정 및 개선의 여지도 남습니다. 안전하고 안정적이며 사용 중에 유지 관리가 쉽습니다. 사출 성형시 성형주기가 짧고 수명이 길며 금형 제조 공정이 합리적입니다.
1. 공장 금형 설계의 주요 공정
고객은 제품 도면 제공 → 제품 분석 → 플라스틱 다양성 확인 → 금형 재료 확인 → 엔지니어링 도면 전송 → 수축을 곱하여 거울 이미지 만들기 → 조립 도면 개선 → 금형베이스 주문 → 금형 코어 재료 주문 → 탈형 → 3D 금형 분할 → 러너/게이트 방법 결정 → 구조 설계 순위 다이어그램 참조 → 인서트 제거 → 3D 수정 → 엔지니어링 도면(몰드 코어/인서트/몰드 베이스/느슨한 부품) → BOM 테이블 작성 → 교정하고 검토하세요.
2. 디자인 시 주의해야 할 여러 측면
1) 금형 설계를 시작할 때 여러 옵션을 고려하고 각 옵션의 장단점을 따져보고 그중 하나를 선택하는 데 더 주의를 기울여야 합니다. 생산 및 사용 실습 후에는 개선의 여지가 있을 수 있습니다.
2) 설계도면을 전달한 후에는 가공과정과 제조 및 사용상황을 이해하기 위해 공장과 더 많이 소통해야 합니다. 각 금형 세트에는 고정된 분석 경험이 있어야 하며 이익과 손실을 요약하는 프로세스를 통해 금형 설계 수준을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
3) 디자인할 때 과거에 디자인했던 유사한 도면을 참고하고 그들의 경험과 교훈을 배운다.
4) 금형설계 부서는 전체로 이루어져야 하며, 각 설계위원은 독립적으로 활동할 수 없다. 특히 금형설계에는 독특한 스타일이 있어야 한다.
3. 금형 설계의 기초
주요 기초는 고객이 우리에게 제공한 제품 도면과 샘플입니다. 디자이너는 제품과 샘플을 세심하고 세심하게 분석하고 소화해야 하며, 동시에 디자인 과정에서 모든 항목을 하나하나 확인해야 합니다.
1. 치수 정확도와 관련된 치수의 정확성
1) 장난감과 같이 외관 요구 사항이 높고 치수 정확도 요구 사항이 낮은 플라스틱 제품의 경우 이송을 제외하고 특정 치수를 일치시킬 수 있습니다. 2) 외관 및 치수 요구사항이 엄격한 제품
탈형 경사가 합리적인지 여부. 제품 벽 두께 및 균일성. 플라스틱 유형. (금형강 선택 및 수축률 결정) 표면 요구 사항. 제품 색상.
일반적으로 색상은 금형 설계에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 제품의 벽이 두껍고 외관이 크면 색상이 고르지 않게 발생하기 쉽습니다. 색상이 진할수록 제품의 결함이 더욱 뚜렷하게 드러납니다.
2. 제품 성형 후 후가공이 있나요?
표면 전기 도금된 제품이 있고 하나의 금형에 여러 개의 캐비티가 있는 경우 전기 도금 공정이 완료된 후 제품을 함께 연결하고 분리하기 위한 보조 흐름 채널 설정을 고려해야 합니다.
3. 제품 배치
제품 배치는 금형 설계의 중요한 기초입니다. 고객은 금형 캐비티 수, 크기, 금형 재료 선택 및 수명을 결정할 수 있는 범위를 제공해야 합니다.
4. 사출성형기 사양
5. 기타 고객 요구 사항
디자이너는 고객 요구 사항을 충족하는지 신중하게 고려하고 확인해야 합니다.
IV. 금형 설계의 일반적인 과정
1) 제품과 시료를 분석하고 소화합니다. 2) 금형 크기 범위를 결정하려면 고객이 사출 성형기 사양에 대한 요구 사항을 가지고 있는지 이해해야 합니다. 3) 충치의 수를 결정하고 순위를 매깁니다. 4) 이별면을 결정합니다. 5) 행의 위치와 사선구조가 있는 경우 이를 먼저 이해하여야 한다. 6) 주입 시스템의 설계. 7) 인레이 구조의 결정. 8) 배출 및 재설정 시스템 설계. 9) 냉난방 시스템 설계. 10) 안내 및 위치 지정 장치. 11) 몰드 베이스를 결정하고 표준 부품을 선택합니다. 12) 금형강을 선택합니다. 13) 구조도, 몰드 베이스 도면, 재료 절단을 완료합니다. 14) 최종적으로 도면을 출력하여 확인 후 금형설계팀장 및 감독자에게 제출한다.
V. 금형 시험 및 금형 수리
성형 재료와 성형 장비를 선택할 때 예상되는 공정 조건에서 금형 설계가 이루어지지만 사람들의 이해가 불완전한 경우가 많습니다. 따라서 금형 가공이 완료된 후 금형 시험을 실시하여 성형 부품의 품질을 확인해야 합니다. 문제를 찾아내고 금형을 수리하여 오류를 제거하세요.
플라스틱 부품에는 다양한 유형의 불량 현상이 있으며 그 이유도 매우 복잡합니다. 금형과 공정조건에 따른 이유가 있는데, 이 둘이 얽혀 있는 경우가 많습니다. 금형을 수리하기 전에 플라스틱 부품의 불량 상태에 따라 상세한 분석과 연구를 수행하여 플라스틱 부품의 결함 원인을 찾아내고 개선 방법을 제안해야 합니다. 성형조건은 변경이 쉽기 때문에 먼저 성형조건을 변경하는 것이 일반적이다. 성형 조건을 변경해도 문제가 해결되지 않으면 금형 수리를 고려하십시오.
금형 수리는 더욱 신중해야 하며, 자신감 없이 성급하게 행동해서는 안 됩니다. 그 이유는 일단 금형 조건이 변경되면 큰 수정이나 복원이 불가능하기 때문입니다.
6. 보관할 데이터 정리
금형 시험 후 일시적으로 사용하지 않을 경우 탈형 잔여물, 먼지, 기름을 완전히 닦아내고 버터나 기타 방청유 또는 방청제를 도포한 후 보관소로 보내야 합니다. 보관 장소.
금형 설계부터 금형의 성공적인 가공, 적격 검사까지 이 기간 동안 작업 책, 부품 도면, 기술 매뉴얼, 금형 조립 도면, 금형 부품 도면, 베이스 등 생성된 기술 데이터 지도, 금형 설계 매뉴얼, 검사 기록서, 시험 금형 수리 기록 등을 규정에 따라 체계적으로 정리하고 제본하고 번호를 매겨 보관해야 합니다. 번거로워 보이지만 향후 금형을 수리하거나 새로운 금형을 설계하는 데 매우 유용합니다.
