텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하고 인성을 향상시키는 사람들은 금속 접합 제소를 사용하여 텅스텐 초경을 결합하여이 재료가 고속 강철보다 훨씬 경도가 있습니다. 카바이드 밀링 커터는 높은 경도, 내마모성, 특히 높은 경도 및 내마모성, 특히 높은 경도 및 내마모성 과 같은 우수한 특성의 시리즈를 가지고 있으며, 500 °C의 온도에서도 기본적으로 변하지 않고 있으며 여전히 1000 °C 경도에서 높은 수준을 가지고 있습니다. 시멘트 초경에 사용되는 재료는 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 돌 및 일반 강철을 절단하기 위한 선삭 공구, 밀링 커터, 플래너, 드릴, 보링 커터 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. 내열성 강철, 스테인리스 스틸, 높은 망간 강철 및 공구 강철과 같은 기계에 어려운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
시멘트 초경 밀링 커터의 특성과 응용 에 영향을 미치는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다:
(1) 까다로운 공작 물자 재료. 대체 금속 재료 및 가공이 어려운 합금 재료를 포함합니다. 이러한 재료 중 일부의 작업성은 강철의 1/4 미만이며 일부 재료의 가격은 파운드당 수백 달러만큼 높을 수 있습니다.
(2) 공작물의 점점 더 복잡해지는 형상. 예를 들어, 복잡한 모양의 얇은 벽의 공작 및 항공 우주 부품.
(3) 큰 크기의 공작. 특히 터빈및 각종 중장비 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 작업물 당 높은 비용은 시멘트 초경 밀링 커터의 가공에 높은 요구를 두고.
(4) 점점 더 특별한 품질과 성능 요구 사항. 예를 들어, 처리된 부품의 표면의 피로 강도에 대한 요구 사항입니다.
시멘트 초경 밀링 커터의 품질 결정요인 분석:
(1) 경도와 인성. 시멘트 초경 밀링 커터는 경도와 인성 모두에서 독특한 장점을 가지고 있습니다. 텅스텐 초경 (WC) 자체는 높은 경도 (corundum 또는 알루미나 이상)를 가지고 있으며, 작업 온도가 상승 할 때 경도는 거의 감소하지 않습니다. 그러나 절삭 공구에 필수적인 성능인 충분한 인성이 부족합니다. 텅스텐 카바이드의 높은 경도를 활용하고 인성을 향상시키기 위해 사람들은 금속 접합 제소를 사용하여 텅스텐 카바이드를 결합하여이 재료가 고속 강철보다 훨씬 경도가 있으며 동시에 대부분의 절단 공정을 견딜 수 있습니다. 절삭력. 또한 고속 가공에 의해 발생하는 높은 절삭 온도를 견딜 수 있습니다.
따라서, 시멘트 초경 밀링 커터 성능 및 특정 처리의 적합성은 원래 분말 공정에 크게 의존한다.
(2) 시멘트 초경 밀링 커터의 분쇄 기술. 텅스텐 카바이드 분말은 텅스텐 (W) 분말을 카피화하여 얻을 수 있습니다. 텅스텐 초경 분말 (특히 입자 크기)의 특성은 주로 원시 텅스텐 분말의 입자 크기와 카부라이징의 온도 및 시간에 따라 달라집니다. 화학 적 제어도 중요하며 탄소 함량은 일정하게 유지되어야합니다 (이론적 비율에 가까운 6.13 % 중량). 후속 공정을 통해 분말의 입자 크기를 제어하기 위해 소량의 바나듐 및/또는 크롬을 첨가한 후 카부라이징 처리 전에 첨가할 수 있다. 다른 공정 조건과 시멘트 초경 밀링 커터의 다른 가공 사용은 텅스텐 초경 입자 크기, 탄소 함량, 바나듐 함량 및 크롬 함량의 특정 조합을 필요로한다. 이러한 조합의 변화를 통해 다양한 텅스텐 초경 분말을 생산할 수 있습니다.
