고정 장치 설계는 일반적으로 부품의 가공 공정이 공식화 된 후 특정 공정의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다. 기술적인 과정을 공식화할 때 Fixture 구현 가능성을 충분히 고려하여야 하며, Fixture를 설계할 때 필요에 따라 기술적인 과정에 대한 수정을 제안할 수 있다. 금형 고정구의 설계 품질은 공작물의 가공 품질, 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 노동 절약, 제조 용이성 및 쉬운 유지 보수를 안정적으로 보장 할 수 있는지 여부에 따라 측정되어야합니다.
영상
1. Fixture 디자인의 기본 원리
1. 사용 중 공작물 위치 지정의 안정성과 신뢰성을 만족시킵니다.
2. 고정 장치에서 공작물의 처리를 보장하기에 충분한 하중 또는 클램핑 력이 있습니다.
3. 클램핑 과정에서 간단하고 빠른 작동을 만족시킵니다.
4. 깨지기 쉬운 부분은 신속하게 교체할 수 있는 구조여야 하며 조건이 충분할 때 다른 도구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 조정 또는 교체 중에 고정구의 반복 위치 지정의 신뢰성을 만족시킵니다.
6. 복잡한 구조와 높은 비용을 가능한 한 피하십시오.
7. 가능한 한 표준 부품을 구성 부품으로 선택하십시오.
8. 회사 내부 제품의 체계화 및 표준화를 형성합니다.
2. Fixture 설계에 대한 기본지식
좋은 공작 기계 고정 장치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 공작물의 가공 정확도를 보장하기 위해 가공 정확도를 보장하는 열쇠는 위치 결정 기준, 위치 결정 방법 및 위치 결정 구성 요소를 올바르게 선택하는 것입니다. 필요한 경우 위치 오차 분석도 필요합니다. 고정 장치가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있도록 고정 장치의 다른 부품 구조에 주의하여 가공 정확도의 영향을 받습니다.
2. 생산 효율 향상을 위한 특수 고정구의 복잡성은 생산 능력에 맞게 조정되어야 하며, 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 가능한 한 빠르고 효율적인 다양한 클램핑 메커니즘을 채택해야 합니다.
3. 공정 성능이 좋은 특수 고정구의 구조는 간단하고 합리적이어야 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 보수 등에 편리합니다.
4. 좋은 사용 성능. 고정구는 충분한 강도와 강성을 가져야 하며 작업이 간단하고 노동력이 절약되며 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 객관적인 조건이 허용되고 경제적이며 적용 가능하다는 전제 하에 공압, 유압 및 기타 기계식 클램핑 장치를 가능한 한 많이 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄여야 합니다. 툴링 고정물은 칩 제거에도 편리해야 합니다. 필요한 경우 칩이 공작물의 위치를 손상시키고 공구가 손상되는 것을 방지하고 칩이 축적되어 많은 열을 가져오고 공정 시스템의 변형을 일으키는 것을 방지하도록 칩 제거 구조를 설정할 수 있습니다.
5. 경제성이 좋은 특수 고정구는 가능한 한 표준 부품과 표준 구조를 채택하고, 고정구의 제조원가를 낮추기 위하여 구조가 단순하고 제조가 용이하도록 노력한다. 따라서 설비 계획의 필요한 기술적, 경제적 분석은 생산에서 설비의 경제적 이점을 향상시키기 위해 설계 시 주문 및 생산 능력에 따라 수행되어야 합니다.
3. 툴링 및 치구 설계의 표준화 개요
1. Fixture 설계의 기본 방법 및 단계
디자인 전 준비. 툴링 및 고정구 설계의 원본 데이터에는 다음이 포함됩니다.
a) 설계 고지, 완성 부품 도면, 백지 도면 및 공정 경로 및 기타 기술 자료, 각 공정의 가공 기술 요구 사항, 위치 지정 및 클램핑 방식, 이전 공정의 가공 내용, 블랭크 상태, 공작 기계 이해 가공에 사용되는 공구, 측정 공구의 검사, 가공 여유 및 절삭량 등
b) 생산 배치와 비품에 대한 수요를 이해합니다.
c) 주요 기술 매개변수, 성능, 사양, 사용된 공작 기계의 정확도, 고정구와의 연결 부품 구조의 연결 크기 등을 이해합니다.
d) 비품의 표준 재료 목록.
2. 비품 설계 시 고려사항
고정 장치 디자인은 일반적으로 단일 구조를 가지고 있어 사람들에게 구조가 그다지 복잡하지 않다는 느낌을 줍니다. 특히 수압 고정 장치가 대중화되면서 원래의 기계적 구조가 크게 단순화되었습니다. 그러나 설계 과정을 자세히 고려하지 않으면 필연적으로 불필요한 문제가 발생합니다.
a) 공작물의 공백 여백. 블랭크의 크기가 너무 커서 간섭이 발생합니다. 따라서 설계 전에 대략적인 도면을 준비해야 합니다. 충분한 공간을 두십시오.
b) 고정물의 차단되지 않은 칩 제거. 설계 중 공작 기계의 가공 공간의 제한으로 인해 고정 장치는 종종 소형으로 설계됩니다. 이때, 가공과정에서 발생하는 철가루가 치구의 사각지대에 저장되어 있다는 사실을 간과하는 경우가 많으며, 이는 칩액의 유출 불량을 포함하여 향후 가공에 많은 문제를 야기할 수 있다. 따라서 실제 상황이 시작될 때 처리 과정의 문제를 고려해야합니다. 결국, 고정 장치는 효율성과 편리한 작동 향상을 기반으로합니다.
c) 설비의 전반적인 개방성. 개방성을 무시하면 운영자가 카드를 설치하기 어렵고 시간과 노력이 많이 들고 설계 금기시됩니다.
d) 고정구 설계의 기본 이론 원리. 각 Fixture는 수많은 조임과 풀림을 거쳐야 하므로 처음에는 사용자의'요구사항을 충족할 수 있지만 Fixture는 정확도를 유지해야 하므로't 원칙에 어긋나는 것을 디자인하다. 지금 운이 좋다 해도 장기적인 지속 가능성은 없습니다. 좋은 디자인은 시대의 흐름을 견뎌야 합니다.
e) 포지셔닝 구성요소의 교체 가능성. 포지셔닝 부품이 심하게 마모되었으므로 빠르고 편리한 교체를 고려해야 합니다. 더 큰 부분으로 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다.
설비 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때때로 디자인은 하나의 것이지만 실제 적용에서는 또 다른 것이므로 좋은 디자인은 지속적인 축적과 요약의 과정입니다.
