스택 몰드 란 무엇입니까?
라미네이트 몰드는 오늘날 플라스틱 몰드 개발의 최첨단 기술입니다. 캐비티는 2개 이상의 레벨에 분포되고 겹치는 방식으로 배열됩니다. 간단히 말해서 스택 금형은 여러 쌍의 단층 금형을 함께 쌓아 사출 성형 생산을 위한 사출 성형 기계에 설치하는 것과 같습니다.
적층 금형에 의해 생성되는 수요 배경 일반적으로 사출 성형기가 단층 플라스틱 사출 금형을 사용할 때 자체 사출량 및 금형 개방 스트로크는 정격 값의 20% ~ 40%만 사용하므로 성능을 충분히 발휘하지 못합니다. 사출기의 성능. 적층형 사출금형은 형체력을 증가시키지 않고 사출기 1대, 작업자 1대의 조건에서 층수에 따라 출력을 기하급수적으로 증가시킬 수 있어 생산효율 및 설비 가동률을 크게 향상시킬 수 있으며, 자원. 적층 사출 금형은 대형 평면 부품, 얕은 캐비티 쉘 부품, 작은 다중 캐비티 얇은 벽 부품 및 대량 생산이 필요한 부품을 성형하는 데 가장 적합합니다.
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라미네이트 몰드의 장점은 무엇입니까
1) 기존 금형과 비교하여 라미네이트 금형의 형체력은 10~15%만 증가하지만 출력은 90~95% 증가할 수 있습니다.
2) 금형 제조 요구 사항은 기본적으로 기존 금형과 동일하며 여러 캐비티가 하나의 금형에 결합되어 금형 제조 주기도 크게 단축됩니다.
3) 고효율 스택 사출 금형을 사용하면 추가 기계 및 장비 투자 없이 일반 단층 금형의 출력을 두 배 또는 네 배로 늘릴 수 있습니다. 이것은 기계, 장비 설치, 작업장 확장 및 노동력 추가 비용을 절약합니다.
4) 적층금형은 단층금형과 유사한 조건으로 사출성형기에 설치가 가능하나 단위시간당 출력효율이 2배가 됨
5) 원료 절약, 자동화 용이, 제품 성능 향상 및 생산주기 단축
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적층금형의 분류
1) 일반 적층 금형
2층 몰드
3중 금형
4 레이어 금형
최대 10층
2) 로터리 스택 몰드
복층 양면 회전 매번 180도
더블 레이어 4-측 90-도 회전 매번
3개의 레이어, 2면(매회 180도 회전)과 4면(매회 90도 회전)
3) 탠덤 모듈
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스택 금형의 개발 역사
1) 1899년 American Alanson cD.Gray가 벽이 얇은 왁스 제품을 주조할 때 적층 금형의 원래 모델을 채택했습니다.
2) 이미 1940년 12월에 ERKnowles는 라미네이트 몰드에 대한 특허권을 획득했지만 대중화하지는 못했습니다.
3) 1960년대에 스위스 금형 제조업체는 플라스틱 가공을 위한 적층 금형을 연구하기 시작했으며 주로 포장 상자 및 간단한 생활용품 생산을 위한 사출 금형을 사용했습니다.
4) 1980년에 독일인들은 일반 러너가 있는 이중층 사출 금형(즉, 콜드 러너 적층 금형)을 설계했습니다.
5) 1980년대 후반과 1990년대 초반에 일본과 독일은 구조가 다른 핫 러너 적층 금형을 설계하고 발명했습니다.
6) 1990년대 초 Tradesco Mold Company의 Rozema는 4-레이어 몰드를 개발했습니다.
7) 21세기 초에 Tradesco Mold Company는 3-층 멀티 캐비티 라미네이트 핫 러너 몰드를 성공적으로 개발했습니다.
8) 1995년 러시아의 Grabovski는 직각으로 쏟아지는 핫 러너 적층 몰드를 개발했습니다.
9) 21세기 초, 독일인들은 16+16 캐비티와 2가지 재료로 회전 적층 금형을 설계한 후 다색 사출 성형을 위한 회전 적층 금형이 점차 널리 사용되었습니다.
10) 2002년 독일 빌레펠트 대학의 응용 과학 연구소에서 벽이 두꺼운 제품을 위한 탠덤 몰드를 개발했습니다.
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적층 금형 구조
2-레이어 라미네이트 몰드 기본 구성 요소
스택형 핫 러너 설계
1) 주 충전 노즐의 이동 방향
2) 주 충전 노즐과 러너 플레이트 사이의 연결
3) 러너 플레이트와 핫 노즐 사이의 연결
4) 와이어프레임, 정션박스, 핫러너 일체형 설계
5) 핫러너의 밸런스 기술
6) 핫러너 조립 및 분해의 편의성 고려
7) 핫 러너 시스템 보호
핫 노즐 보호
동시 금형 개방 메커니즘
중간 지지 슬라이드 기구
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배출기
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가이드 포지셔닝 시스템 - 몰드 베이스 부품
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누적 금형 설계 고려 사항
1) 금형이 열린 후 메인 노즐이 가이드 슬리브에서 나올 수 없으며 메인 노즐 길이와 금형 개방 스트로크의 합리적인 설정에주의를 기울여야합니다.
2) 사출성형기의 최대 형개행정 및 최대 가소화량 확인이 필요하다.
3) 사출장치의 예비성형 효율이 높아야 한다.
4) 주입 속도가 적절하게 증가합니다.
5) 핫 러너 용융물의 압력 해제;
6) 캐비티 레이아웃과 주 충전 노즐 간의 관계를 처리합니다.
