CNC 선반 기계는 일종의 고정밀 및 고효율 자동 공작 기계입니다. CNC 선반을 사용하면 처리 효율성을 높이고 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다. CNC 선반의 출현으로 기업은 후진 가공 기술을 없앨 수 있습니다. 선반의 가공 기술은 유사하지만 CNC 선반은 모든 선삭 공정을 완료하는 일회성 클램핑 및 연속 자동 가공이므로 다음 측면에주의해야합니다.
합리적인 절단량 선택
고효율 금속 절삭 가공을 위해서는 가공할 재료, 절삭 공구 및 절삭 조건이 3가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.
절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하고 공구 수명이 1/2로 감소합니다.
이송 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지 않지만, 절삭 깊이가 작은 경우 절삭할 재료에 경화층이 생성되어 공구 수명에도 영향을 미칩니다. .
사용자는 가공물, 경도, 절삭상태, 소재종류, 이송속도, 절입깊이 등에 따라 사용할 절삭속도를 선택해야 합니다.
가장 적합한 처리 조건의 선택은 이러한 요소를 기반으로 선택됩니다. 규칙적이고 안정적인 마모와 수명이 이상적인 조건입니다.
그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공할 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련이 있습니다. 처리 조건을 결정할 때 실제 상황에 따른 조사가 필요합니다. 스테인리스강 및 내열합금과 같은 난삭재의 경우 강성이 좋은 냉각수나 블레이드를 사용할 수 있습니다.
절단의 세 가지 요소를 결정하는 방법
이 세 가지 요소를 올바르게 선택하는 방법은 금속 절단 원리 과정의 주요 내용입니다. 이 세 가지 요소를 선택하는 기본 원칙은 다음과 같습니다.
(1) 절삭속도(선속도, 원주속도) V(m/min)
분당 스핀들 회전 수를 선택하려면 먼저 절삭 선속도 V가 얼마인지 알아야 합니다. V의 선택: 공구 재료, 공작물 재료, 가공 조건 등에 따라 다릅니다.
도구 재료:
초경합금의 경우 V는 일반적으로 100m/min보다 높을 수 있습니다. 일반적으로 블레이드를 구입할 때 기술 매개변수가 제공됩니다.
어떤 재료를 처리할 때 선택할 수 있는 선형 속도의 수. 고속 강철: V는 일반적으로 70m/min 이하로 낮을 수 있으며 대부분의 경우 20-30m/min 미만입니다.
공작물 재료:
높은 경도의 경우 V 값은 낮습니다. 주철의 경우 V 값이 낮습니다. 공구 재료가 초경합금인 경우 70~80m/min이 될 수 있습니다. 저탄소강의 경우 V는 100m/min 이상일 수 있습니다. 비철금속의 경우 V가 더 높을 수 있습니다(100 ~ 200m/min). 경화강 및 스테인리스강의 경우 V가 낮아야 합니다.
처리 조건:
황삭 가공의 경우 V가 낮아야 합니다. 마무리를 위해서는 V가 높아야 합니다. 공작 기계, 공작물 및 공구의 강성 시스템이 불량하고 V가 낮게 설정됩니다. CNC 프로그램에서 사용하는 S가 분당 스핀들 회전 수인 경우 S는 공작물 직경과 절삭 선속도 V에 따라 계산되어야 합니다. S(분당 스핀들 회전)=V(절삭 선속도) * 1000 / (3.1416 * 공작물 직경) CNC 프로그램이 일정한 선형 속도를 사용하는 경우 S는 절단 선형 속도 V(m/min)를 직접 사용할 수 있습니다.
2) 이송량(절단량)
F는 주로 공작물의 표면 거칠기 요구 사항에 따라 다릅니다. 마무리할 때 표면 요구 사항이 높고 절삭량이 적습니다: 0.06~0.12mm/스핀들 회전. 황삭할 때 더 큰 것이 좋습니다. 주로 도구 강도에 따라 다르며 일반적으로 0.3 이상, 도구의 주요 여유 각도가 클 때 도구 강도가 좋지 않습니다. WeChat: steven52014를 추가하여 매크로 프로그램 자습서의 사본을 보내면 도구 공급량이 될 수 없습니다. 너무 큰. 또한 공작 기계의 힘, 공작물 및 공구의 강성도 고려해야합니다. CNC 프로그램은 이송 속도의 두 가지 단위를 사용합니다: mm/min, mm/회전당 스핀들, 위에서 사용된 단위는 mm/회전당 스핀들입니다. mm/min을 사용하는 경우 다음 공식을 사용하여 변환할 수 있습니다. 분당 이송= 공구로 회전하는 양 * 분당 스핀들 회전 수
(3) 절단 깊이(절단 깊이)
마무리할 때 일반적으로 0.5(반지름 값)보다 작을 수 있습니다. 황삭시 공작물, 공구 및 공작 기계의 상황에 따라 결정됩니다. 일반적으로 45호강을 노멀라이즈 상태로 선삭할 때는 소형선반(최대가공직경 400mm 이하)을 사용하며 일반적으로 반경방향 절삭깊이는 5mm를 넘지 않는다. 또한 선반의 스핀들 속도가 일반 주파수 변환 속도 조절을 채택하면 분당 스핀들 속도가 매우 낮을 때(100~200rpm 미만) 모터의 출력이 크게 감소합니다. 깊이와 이송 속도는 매우 작게만 달성할 수 있습니다.
합리적으로 도구를 선택
1. 황삭 선삭의 경우, 황삭 선삭 시 큰 백 그래핑 및 큰 이송의 요구 사항을 충족하기 위해 강도와 내구성이 좋은 공구를 선택하십시오.
2. 선삭을 끝낼 때 가공 정확도의 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 내구성 도구를 선택하십시오.
3. 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계식 칼날과 기계식 날을 사용하여야 한다.
합리적인 비품 선택
1. 공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.
2. 부품 포지셔닝 데이텀은 포지셔닝 오류를 줄이기 위해 일치합니다.
처리 경로 결정
처리 경로는 인덱스 제어 공작 기계를 처리하는 동안 부품을 기준으로 한 공구의 이동 트랙 및 방향입니다.
1. 처리 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.
2. 공구 공회전 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 최대한 줄여야 합니다.
가공경로와 가공수당의 관계
현재 CNC 선반이 아직 대중적인 사용에 도달하지 않은 상태에서 블랭크의 초과 여백, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 층을 포함하는 여백을 처리하기 위해 일반 선반에 배치해야합니다. CNC 선반을 사용하여 가공해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의를 기울여야 합니다.
픽스쳐 설치의 주요 포인트
현재, 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 타이 로드에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 요점은 다음과 같습니다. 먼저 움직이는 손을 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거하고 스핀들의 후단에서 당겨 빼냅니다. 움직이는 손을 사용하여 척 고정 나사를 제거하여 척을 제거합니다.
