I. 블랭킹 클리어런스의 개념
블랭킹 클리어런스는 펀치의 절삭날과 금형 내 다이 사이의 간격을 말합니다.
정상: 상부 및 하부 미세-균열이 일치합니다.
단면-및 양면-틈새가 있습니다.
II. 스탬핑에 대한 블랭킹 클리어런스의 영향
1. 단면 품질에 대한 클리어런스의 영향-
정상: 상부 및 하부 균열이 일치하고 크고 밝은 밴드, 작은 버, 작은 모서리, 작은 버 및 작은 테이퍼, 매끄러운 표면;
과도함: 상부 및 하부 균열이 일치하지 않음, 찢김 및 깨짐, 거친 단면, -작은 밝은 띠, 큰 버 및 큰 테이퍼;
과도한: 상부 및 하부 균열이 일치하지 않고, 2차 전단이 발생하여 두 번째 밝은 밴드, 큰 버가 형성됩니다.
고르지 않음: 간격이 작은 쪽은 낮은 -단면 특성- 품질 특성을 보이고, 간격이 큰 쪽은 높은 -틈새- 단면 품질 특성을 나타냅니다.
2. 틈새가 치수 정확도에 미치는 영향
탄성 변형으로 인해 블랭킹 후 탄성 회복이 발생하여 펀치 및 다이 절단 모서리의 치수와 치수 간의 치수 편차가 발생합니다. 탄성 변형의 크기는 블랭킹 클리어런스와 직접적인 관련이 있습니다.
클리어런스가 증가하면 금속이 안쪽으로 당기는 힘이 증가하여 탄성 회복으로 인해 가공물 크기(구멍 크기)가 증가합니다. 탄성 회복으로 인해 금속 인장 강도가 증가하고 가공물 크기가 감소합니다(가공물 크기가 작아짐).
반대로, 간격이 감소하면 금속에 대한 압축 응력이 증가하여 구멍 크기가 작아집니다. 금속에 대한 내부 압력이 증가하면 공작물 크기도 증가합니다.
3. 펀칭력에 대한 클리어런스의 영향: 클리어런스가 작을수록 변형 영역의 압축 응력이 커지고 인장 응력이 작아져 변형에 대한 재료의 저항이 증가하여 펀칭력이 커집니다. 반대로, 틈새가 클수록 변형 영역의 인장 응력이 커지고 변형 저항이 감소하여 펀칭 힘이 작아집니다. 간격이 재료 두께의 5%-20%에 도달하면 펀칭력의 감소는 크지 않습니다.
한쪽 여유 공간이 재료 두께의 15%-20%로 증가하면 언로드 힘은 0이 됩니다.
4. 다이 수명에 대한 클리어런스의 영향: 공작물과 펀치 및 다이의 측벽 사이의 마찰로 인해 클리어런스가 작을수록 마찰이 커지고 다이 수명이 단축됩니다. 블랭킹 공정 중에 펀치와 블랭킹 부품 사이, 다이와 블랭킹 재료 사이에 마찰이 발생합니다. 간격이 작을수록 마찰이 더 심해집니다. 따라서 틈새가 너무 작으면 다이 수명에 매우 해로운 반면, 틈새가 크면 펀치와 다이 측면과 재료 사이의 마찰이 줄어들고 틈새가 균일하지 않은 영향이 완화되어 다이 수명이 향상됩니다.
5. 합리적인 클리어런스 값 결정
클리어런스 선택은 더 나은 단면 품질, 더 높은 치수 정확도, 더 낮은 블랭킹 힘, 더 긴 다이 수명을 달성하는 것을 목표로 합니다.
합리적인 클리어런스는 최대 합리적인 클리어런스와 최소 합리적인 클리어런스 등 다양한 값을 나타냅니다. 클리어런스를 결정하려면 위 요소의 영향을 종합적으로 고려하고 합리적인 클리어런스로 적절한 클리어런스 범위를 선택해야 합니다. 상한은 합리적인 최대 클리어런스이고 하한은 최소 합리적인 클리어런스입니다. 즉, 합리적인 클리어런스는 값의 범위를 나타냅니다. 공작물 및 생산의 특정 요구 사항을 기반으로 다이를 설계할 때,
선택을 위해 다음 원칙을 따를 수 있습니다.
(1) 가공물의 단면 품질이-엄격하게 요구되지 않는 경우 다이 수명을 향상시키고 블랭킹 힘을 줄이기 위해 더 큰 클리어런스 값을 선택할 수 있습니다. (2) 공작물 단면 품질 및 제조 공차 요구 사항이 높을 경우 더 작은 여유 값을 선택해야 합니다.
(3) 블랭킹 다이의 절삭날 크기를 계산할 때 사용 중 다이의 마모로 인해 절삭날 클리어런스가 증가한다는 점을 고려하여 Zmin 값을 사용하여 계산해야 합니다.
