소개: 다축 머시닝 센터 가공은 정밀 가공이 필요한 부품을 제조하기 위해 도구를 4가지 이상의 방향 또는 방향으로 이동할 수 있는 제조 공정으로 복잡한 기하학적 부품에 혁신적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 기사에서는 다축 공작 기계의 기본 정의와 이점을 주의 깊게 소개합니다.
다축 공작 기계는 부품의 5면을 단일 설정으로 가공할 수 있기 때문에 엄격한 공차 구성 요소를 제공하고 더 큰 유연성과 최첨단 가공 기술을 제공할 수 있습니다. 다축 공작 기계 기술의 개발 및 적용은 지난 몇 세기 동안의 고된 관행에서 비용 효율적이고 시간 절약적인 방식으로 정밀 및 고공차 부품의 대량 생산에 이르기까지 금속 가공 산업을 완전히 변화시켰습니다.
CNC 가공은 기하학적 모양을 기반으로 정밀 부품과 복잡한 모양을 생산하는 기능입니다. 일반적으로 표준 CNC 선반에는 2축이 있고 머시닝 센터에는 3축이 있어 다축 공작 기계입니다. 그러나 복잡한 공작 기계에는 최대 14개의 축이 있는 복잡한 구성 요소를 생산하기 위해 더 많은 축이 있습니다. 컴퓨터 수치 제어기(CNC)는 컴퓨터가 마이크로미터 단위의 피드백을 통해 기계의 움직임을 지시하는 곳이므로 재료 제거 제어가 복잡하고 마무리가 더 정확하고 정확합니다.
다축 공작기계의 기본 정의
다축 공작 기계의 다축 가공은 공구가 적어도 4가지 다른 방향으로 움직이는 제조 공정입니다. 이 공정은 금속 및 기타 재료를 사용하여 레이저 절단 및 워터젯 절단을 사용하여 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 과정을 통해 터빈 블레이드 및 세부 절단 도구와 같은 복잡한 3D 기하학적 도구를 만들 수 있습니다. 내부 절단 옵션은 더 이상 접근할 수 없으며 부품은 더욱 상세해질 수 있습니다.
일반적인 CNC 공작 기계는 3개의 축을 사용합니다. 다축 공작 기계는 또한 하나 또는 여러 축을 중심으로 회전을 지원합니다. 5축 공작 기계는 일반적으로 x, y 및 z 축을 따라 선형으로 움직이는 공작물에 사용됩니다. 여기에서 공구 스핀들은 2축 회전의 추가 기능을 가지고 있습니다. 다축 공작 기계에는 스핀들 속도, 축 방향, 작동 및 토크와 같은 기계의 물리적 기능의 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다. CNC 드라이브 시스템이나 기계를 움직이는 구성 요소도 있습니다. 여기에는 서보 모터, 볼 나사, 급 이송 시스템 및 위치 모니터링이 포함됩니다. 마지막으로, CNC 컨트롤러는 기계의 데이터 저장 및 전송은 물론 입력 데이터의 처리 및 실행을 제어하는 데 필요합니다.
다중 스핀들 공작 기계에는 많은 개선 사항이 있지만 비용이 발생합니다. 비용 측면에서 이전 장비보다 소규모 매장에 더 합리적이며 일반적으로 복잡한 부품을 제조하는 것이 더 합리적입니다. 그럼에도 불구하고 이러한 기계는 여러 가지 이유로 값을 매길 수 없습니다.
1. 다축 공작 기계는 공작물을 더 이상 수동으로 회전시킬 필요가 없기 때문에 노동력을 줄입니다.
2. 곡선 구멍 및 기타 고유한 기능이 있는 복잡한 부품을 생성할 수 있는 기능을 제공합니다.
3. 다축 공작기계의 접선이동으로 표면조도 향상.
4. 단계를 줄이고 시나리오를 설정하면 오류 가능성이 줄어들기 때문에 부품의 품질이 더 높아집니다.
5. 다축 공작 기계는 이상적인 각도를 달성하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
다축 공작 기계의 최대 효율성을 달성하는 방법
다축 가공의 경우 효율성은 크기, 시간 및 비용 요소 측면에서 볼 수 있습니다. 다축 공작 기계는 뛰어난 유연성을 제공하며 쉽고 경제적으로 변화에 적응할 수 있습니다. 다축 공작 기계용 CNC 소프트웨어의 광범위한 사용과 고급 컨트롤러의 기하학적 오류 보정 기능은 효율적인 가공을 위한 견고한 토대를 마련했습니다. 사람의 간섭을 줄이고 작업 프로브와 도구 프로브를 결합하면 여전히 가공 사이클의 비생산 시간이 단축됩니다. 다축 공작 기계는 공구 공기 흐름을 줄이는 데 크게 도움이 되므로 비절삭 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
다축 공작 기계에서 최대 효율을 얻는 방법은 기계 가공에 다축 공작 기계를 사용할 때 설정 시간을 줄일 수 있습니다. 이것은 가능한 한 많은 부품을 다시 고칠 필요가 없기 때문에 다축 공작 기계의 작업자의 부담을 줄입니다. 설정 수가 줄어들어 제조업체는 복잡한 시스템을 한 번에 처리하는 데 집중할 수 있습니다. 이것은 차례로 작업자 오류의 가능성을 줄이고 완제품의 정확성을 보장합니다.
또한 오프라인 프로그래밍, 프로그래밍 중 공작 기계 시뮬레이션 및 도구 사전 설정도 다축 공작 기계의 활용도를 향상시키는 다른 수단입니다.
이 기사는 주로 다축 공작 기계에 대한 관련 지식을 소개합니다. 기사를 검색하면 다축 공작 기계의 다축 가공은 도구가 적어도 네 가지 다른 방향으로 움직이는 제조 공정이라는 것을 이해할 수 있습니다. 이 공정은 금속 및 기타 재료를 사용하여 레이저 절단 및 워터젯 절단을 사용하여 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 과정을 통해 터빈 블레이드 및 세부 절단 도구와 같은 복잡한 3D 기하학적 도구를 만들 수 있습니다. 내부 절단 옵션은 더 이상 접근할 수 없으며 부품은 더욱 상세해질 수 있습니다.
